專利名稱：超微粉定喘散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉定喘散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。
背景技術(shù)：
中草藥是我國的文化瑰寶，世界上第一部與天然藥物相關(guān)的著作是我國的《神農(nóng)本草經(jīng)》，中草藥在進行疾病的預(yù)防和治療方面具有其他化學(xué)合成藥物不可比擬的優(yōu)越性 安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害殘留少、作用靶點多，可發(fā)揮組合效應(yīng)，不易產(chǎn)生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時可調(diào)節(jié)機體免疫力、增強機體抗病能力。在當前世界各國越來越強調(diào)食品安全，呼喚綠色、生態(tài)的大背景下，推廣應(yīng)用中獸藥進行動物疾病的預(yù)防和控制具有十分重要的現(xiàn)實意義。目前應(yīng)用于畜禽的定喘散為粗粉的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差等不足，有效成分不能充分釋放，生物利用率低，嚴重影響了中藥質(zhì)量和臨床治療效果，而且不能與顆粒飼料均勻混合，不能直接飲水使用等缺陷。中藥超微粉碎技術(shù)是對傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當大部分物料已達到細度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細胞的存在，很難達到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細度藥粉的過篩分級難以進行。上述因素的存在嚴重影響了中獸藥超微粉的標準化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的超微粉定喘散常溫制備方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉定喘散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。本發(fā)明所述的超微粉定喘散常溫制備方法，包括下述步驟
第一步、按下述比例選取原料藥桑白皮、炒苦杏仁、萊菔子、葶藶子、紫蘇子、黨參、白術(shù) (炒)、關(guān)木通、大黃、郁金、黃芩、桅子，其中桑白皮炒苦杏仁萊菔子葶藶子紫蘇子 黨參白術(shù)(炒)關(guān)木通大黃郁金黃芩桅子=5:4:6:6:4:6:4:4:6:5:5:5，先將白術(shù)(炒)、關(guān)木通、大黃、郁金、黃芩洗凈、晾干切制成3-5cm長段并烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C溫度下將原料藥炒苦杏仁、萊菔子、葶藶子、紫蘇子和桅子5味中藥材粉碎，得到粒度為60 80目的粗粉后，將其中的油分進行提取備用；再將剩余的其他原料藥粉碎至粒度60 80目的粗粉；
第三步、將上述原料藥粗粉和炒苦杏仁、萊菔子、葶藶子、紫蘇子和桅子5味藥渣混合均勻；
第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得定喘散超微粉；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎；
第五步、將第四步收集的定喘散超微粉與第二步中提取的五味中藥油分充分攪拌均勻，得到超微粉定喘散成品。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內(nèi)腔通過上部的負壓室與引風(fēng)機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動電機傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風(fēng)管的進風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進料管，在所述進料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進料管的進料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細胞破壁率(破壁率達95%以上)和生物利用度， 增強了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給藥得以實現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足; 本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機，大大簡化了超微粉定喘散的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標準可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明制劑的臨床治療效果通過以下試驗得到驗證 試驗藥品和材料
定喘散超微粉，采用本發(fā)明方法制備。定喘散按照《中國獸藥典》2010年版二部，在實驗室試制。雞傳染性支氣管炎病毒O78 河南農(nóng)大禽病研究所提供。試驗動物3周齡的雙A肉雞，體重630g 670g，隔離飼養(yǎng)并飼喂不含藥物的全價飼料。試驗分組試驗動物隨機分為5組，I組采用定喘散超微粉高劑量治療，用量為0. 5g/天/只； II組采用定喘散超微粉中劑量治療，用量為0. 3g/天/只； III組采用定喘散，治療用量為0. 4g/天/只； IV組為不治療對照組。試驗方法除空白對照組外，讓其它各組感染雞傳染性支氣管炎病毒078。采取臨床發(fā)病的雞，經(jīng)實驗室確診感染，方可進入試驗病例，將試驗藥物按上述不同濃度均勻混入飼料中飼喂，連用5天，治療效果見表1。判定標準
治愈經(jīng)用藥治療后臨床癥狀完全消失，精神及食欲恢復(fù)正常為治愈； 顯效經(jīng)用藥治療后臨床癥狀明顯減輕，精神及食欲好轉(zhuǎn)為治療顯效； 有效為治愈率和顯效率之和；
無效經(jīng)用藥后癥狀未消失，病情未好轉(zhuǎn)以及治療期間因本病死亡均為無效。表1不同濃度定喘散超微粉對雞支氣管炎的治療效果
權(quán)利要求
1.一種超微粉定喘散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、按下述比例選取原料藥桑白皮、炒苦杏仁、萊菔子、葶藶子、紫蘇子、黨參、白術(shù)、關(guān)木通、大黃、郁金、黃芩、桅子，其中桑白皮炒苦杏仁萊菔子葶藶子紫蘇子黨參白術(shù)關(guān)木通大黃郁金黃芩桅子=5:4:6:6:4:6:4:4:6:5:5:5，先將白術(shù)、關(guān)木通、大黃、郁金、黃芩洗凈、晾干切制成3-5cm長段并烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C溫度下將原料藥炒苦杏仁、萊菔子、葶藶子、紫蘇子和桅子5味中藥材粉碎，得到粒度為60 80目的粗粉后，將其中的油分進行提取備用；再將剩余的其他原料藥粉碎至粒度60 80目的粗粉；第三步、將上述原料藥粗粉和炒苦杏仁、萊菔子、葶藶子、紫蘇子和桅子5味藥渣混合均勻；第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(16)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得定喘散超微粉；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道(18)輸送到所述棒磨機(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎；第五步、將第四步收集的定喘散超微粉與第二步中提取的五味中藥油分充分攪拌均勻，得到超微粉定喘散成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉定喘散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機，其特征在于包括機殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機殼(1)內(nèi)腔通過上部的負壓室(4)與引風(fēng)機(5)相連通；在位于篩筒(2)與機殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動電機(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風(fēng)管(9)的進風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進料管(12)，在所述進料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進料管(12)的進料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機，其特征在于所述引風(fēng)機(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉定喘散常溫制備方法，首先按比例選取原料藥桑白皮、炒苦杏仁、萊菔子、葶藶子、紫蘇子、黨參、白術(shù)、關(guān)木通、大黃、郁金、黃芩、梔子，常溫下將炒苦杏仁、萊菔子、葶藶子、紫蘇子和梔子5味中藥材粉碎，油分提取；其他藥物粉碎成粗粉；將粗粉再粉碎，通過風(fēng)送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎；收集的定喘散超微粉與提取的藥油分充分攪拌均勻，得到超微粉定喘散成品。本發(fā)明優(yōu)點在于成品藥物粒徑≤25微米，提高了細胞破壁率和生物利用度，增強了藥理作用，節(jié)約了藥材。
文檔編號A61J3/02GK102406546SQ201110382929
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張國祖, 張永昌, 李中亞, 楊彩霞, 郭振環(huán) 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司