專利名稱：高速棉簽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速棉簽機，應(yīng)用于高效率生產(chǎn)棉簽。
背景技術(shù)：
棉簽由簽桿及纏繞在簽桿一端頭的棉花纖維團(亦即棉球或棉頭)組成。中國專利公開了一種題為《棉簽機》的發(fā)明創(chuàng)造(公開號為CN1071570A)，它包括 排簽、分簽、送簽機構(gòu)。排簽、分簽機構(gòu)安裝在簽桿料斗內(nèi)部；送簽機構(gòu)安裝在簽桿料斗外 部，它的送配簽板作直線的往復(fù)運動，把排、分簽出的并從簽桿料斗口滑出的簽桿推去與棉 帶結(jié)合。其不足是無法人工監(jiān)管纏繞棉纖維前的簽桿狀態(tài)，影響生產(chǎn)統(tǒng)一規(guī)格棉簽的成品 率。簽桿狀態(tài)，包括簽桿的粗細、彎直、縱向的偏移量、擺位的正斜等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種簽桿狀態(tài)由人工監(jiān) 管的高速棉簽機。本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案達到(a)高速棉簽機，包括機架、進料盒、 出料盒、傳動機構(gòu)、梳棉機構(gòu)、棉纖維負壓積淀機構(gòu)，其特征是在進料盒與出料盒之間安裝 上簽輪、中輪、大輪、大摩擦輪、小摩擦驅(qū)動輪以及弧形搓簽板調(diào)整裝置；上簽輪由大小相同 的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的上簽輪軸連接在一起的皆帶 斜直槽的上簽輪左輪和上簽輪右輪組成；中輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端 使用軸承座固定在機架上的中輪軸連接在一起的皆帶鋸齒槽的中輪左輪和中輪右輪組成； 大輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的大輪軸連接 在一起的皆帶鋸齒槽的大輪左輪和大輪右輪組成；上簽輪在中輪的前頭，上簽輪的后部分 位于中輪左輪與中輪右輪之間；大輪在中輪的后頭，大輪的前部分位于中輪左輪與中輪右 輪之間；大摩擦輪通過軸承安裝在大輪軸上，位于大輪左輪與大輪右輪之間，其半徑略高于 大輪齒根所在圓周的半徑；大摩擦輪的下部與小摩擦驅(qū)動輪相切，小摩擦驅(qū)動輪的輪軸通 過軸承安裝在機架上；大摩擦輪的上部懸掛弧形搓簽板調(diào)整裝置的弧形搓簽板；弧形搓簽 板調(diào)整裝置由固定在機架上的弧形板座及與其通過彼此相間的可調(diào)緊固件相連接的弧形 搓簽板組成；梳棉機構(gòu)的出口與棉纖維負壓積淀機構(gòu)的積淀網(wǎng)之間的空間從左側(cè)貼近大輪 的輪齒；進料盒的出口與上簽輪前方上部的斜齒相配裝；出料盒的入口與大輪后方的下部 鋸齒槽相配裝；上簽輪、中輪、大輪、小摩擦驅(qū)動輪各自通過自己同軸的齒輪及傳動機構(gòu)同 原動電機相連。(b)a所述的高速棉簽機，其特征是上簽輪右輪、中輪右輪、大輪右輪各自通過軸套 上的螺栓固定在輪軸上。(c) a所述的高速棉簽機，其特征是上簽輪軸、大輪軸在同一水平面上，中輪軸高于 此水平面。(d) a所述的高速棉簽機，其特征是進料盒底部傾斜板在外側(cè)受作用于一振動器。
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(e) a和b和c和d所述的高速棉簽機，其特征是上簽輪的斜直槽數(shù)210個，中輪鋸 齒槽數(shù)是70個，大輪鋸齒槽數(shù)是70個；大輪、中輪的傳動比為1 1;中輪與上簽輪的傳動 比為2 1 5 1 ；上簽輪轉(zhuǎn)速每分鐘2 15轉(zhuǎn)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)簽桿輸送過程穩(wěn)定，故障率低。(2)簽桿自轉(zhuǎn)速度可調(diào)，適應(yīng)纏繞不同品質(zhì)的棉花纖維。(3)上簽輪、中輪、大輪的左、右輪間的距離可調(diào)；弧形搓簽板與大摩擦輪輪緣之 間的間隙可調(diào)，因而可生產(chǎn)不同長度、不同粗細簽桿規(guī)格的棉簽。(4) 一次填料就可以長時間自動生產(chǎn)；在增加中輪的情況下，有足夠的時間和空 間通過人工糾正的方式，避免簽桿傳遞過程中位置偏移、遺漏，保障生產(chǎn)出來的棉簽形狀、 大小一致；弧形搓簽板調(diào)整裝置可將弧形搓簽板與大摩擦輪輪緣之間的間隙調(diào)整成前寬后 窄，簽桿在間隙里中部微下彎、兩頭稍上翹呈“U”形，保證纏繞上的梳花棉纖維團在成品棉 簽滾入出料盒之前，不被擠壓，具有形態(tài)良好的綿頭。(5)生產(chǎn)效率高，可達每小時生產(chǎn)10萬支棉簽。


圖1是本發(fā)明的主視中1是出料盒，3是弧形板座，5是弧形搓簽板，7是可調(diào)緊固件，9是梳棉機構(gòu)， 11是安裝架，13是中輪右輪，15是上簽輪右輪，17是進料盒，19是振動器，21是大輪右輪， 23是小摩擦驅(qū)動輪圖2是圖1的俯視中1是出料盒，25是大輪左輪，3是弧形板座，9是梳棉機構(gòu)，11是安裝架，27是 中輪左輪，29是上簽輪左輪，17是進料盒，15是上簽輪右輪，13是中輪右輪，7是可調(diào)緊固 件，21是大輪右輪圖3是圖1省去出料盒后的左視中27是中輪左輪，30是棉纖維負壓積淀機構(gòu)的抽風(fēng)機，31是積淀網(wǎng)，11是安裝 架，9是梳棉機構(gòu)，33是出口，7是可調(diào)緊固件，3是弧形板座，15是上簽輪右輪，13是中輪右 輪，21是大輪右輪，23是小摩擦驅(qū)動輪，35是大摩擦輪，25是大輪左輪，27是中輪左輪圖4是上簽輪上的斜直槽示意圖，圖中α角為斜直槽的中心線與過斜直槽所在圓 周點的上簽輪半徑之間的夾角。
具體實施例方式本發(fā)明下面結(jié)合附圖作進一步的說明。采用中國專利公告的題為《一種利用棉條 生產(chǎn)棉球的方法及其棉球機》發(fā)明創(chuàng)造(授權(quán)公告號為CN 100341472C)中的“梳棉機構(gòu)” 和“負壓積淀機構(gòu)”，將積淀網(wǎng)(31)及其上方梳棉機構(gòu)(9)，以及下部的棉纖維負壓積淀機 構(gòu)的抽風(fēng)機(30)通過固定在機架上的安裝架(11)安裝在大輪左輪(25)上部輪齒軌道線 的左側(cè)，使出口(33)與積淀網(wǎng)(31)之間的空間沿著輪齒軌道線平行分布(為此，需要將積 淀網(wǎng)(31)制作成平行于輪齒軌道線的弧形形狀)。本發(fā)明高速棉簽機，包括機架、進料盒(17)、出料盒(1)、傳動機構(gòu)、梳棉機構(gòu)(9)、棉纖維負壓積淀機構(gòu)，在進料盒(1)與出料盒(1)之間安裝上簽輪、中輪、大輪、大摩擦輪 (35)、小摩擦驅(qū)動輪(23)以及弧形搓簽板調(diào)整裝置；上簽輪由大小相同的兩個相互正對的 中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的上簽輪軸O3連接在一起的皆帶斜直槽的上簽輪 左輪(29)和上簽輪右輪(15)組成；中輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用 軸承座固定在機架上的中輪軸O2連接在一起的皆帶鋸齒槽的中輪左輪(27)和中輪右輪 (13)組成；大輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的 大輪軸O1連接在一起的皆帶鋸齒槽的大輪左輪(25)和大輪右輪(21)組成；上簽輪在中輪 的前頭，上簽輪的后部分位于中輪左輪(27)與中輪右輪(13)之間；大輪在中輪的后頭，大 輪的前部分位于中輪左輪(27)與中輪右輪(13)之間，上簽輪軸O3與大輪軸O1等高，中輪 軸O2高于上簽輪軸O3 ；大摩擦輪(35)通過軸承安裝在大輪軸O1上，位于大輪左輪(25)與 大輪右輪(21)之間，其半徑略高于大輪齒根所在圓周的半徑；大摩擦輪(35)的下部與小摩 擦驅(qū)動輪(23)相切，小摩擦驅(qū)動輪的輪軸O4通過軸承安裝在機架上；大摩擦輪的上部懸掛 弧形搓簽板調(diào)整裝置的弧形搓簽板(5)；弧形搓簽板調(diào)整裝置由固定在機架上的弧形板座 (3)及與其通過2 30只彼此相間的可調(diào)緊固件(7)相連接的弧形搓簽板(5)組成；梳棉 機構(gòu)(9)的出口(33)與棉纖維負壓積淀機構(gòu)的積淀網(wǎng)(31)之間的空間從左側(cè)貼近大輪的 輪齒；進料盒(17)的出口與上簽輪前方上部的斜直槽相配裝；出料盒(1)的入口與大輪后 方的下部鋸齒槽相配裝；上簽輪、中輪、大輪、小摩擦驅(qū)動輪各自通過自己同軸的齒輪及傳 動機構(gòu)同原動電機相連。高速棉簽機的上簽輪右輪(15)、中輪右輪(13)、大輪右輪(21)各自通過軸套上的 螺栓固定在輪軸上。這種結(jié)構(gòu)，保證了它們分別同上簽輪左輪(29)、中輪左輪(27)、大輪左 輪(25)之間的距離可調(diào)，以便各輪輪齒可以銜運不同長度的簽桿，制作生產(chǎn)不同規(guī)格的棉簽。高速棉簽機的上簽輪軸O3、大輪軸O1在同一水平面上，中輪軸O2高于此水平面。 這種結(jié)構(gòu)拉長了被中輪銜運的簽桿的運動路程，方便人工監(jiān)管簽桿的狀態(tài)，避免簽桿傳遞 過程中位置偏移、遺漏，保障生產(chǎn)出來的棉簽形狀、大小一致。高速棉簽機的進料盒(17)底部的傾斜板在外側(cè)受作用于一振動器(19)。振動器 (19)可以采用電磁振動器，讓機械振動直接作用于傾斜板。也可以采用以下結(jié)構(gòu)安裝在 機架上的偏心旋轉(zhuǎn)軸O5(見圖1)通過連桿機構(gòu)與傾斜板直按連接。這種振動的作用是讓 進料盒(17)中橫臥堆積的眾多簽桿能夠持續(xù)地抖落于上簽輪的斜直槽中?；⌒未旰灠逭{(diào)整裝置由固定在機架上的弧形板座(3)及與其通過2 30只彼此 相間的可調(diào)緊固件(7)相連接的弧形搓簽板(5)組成。調(diào)整可調(diào)緊固件(7)的松緊度就可 以調(diào)整弧形搓簽板(5)與大摩擦輪(35)輪緣之間的距離以及傾斜度。作為實施例，上簽輪直徑340毫米，斜直槽數(shù)210個；中輪直徑340毫米，鋸齒槽數(shù) 是70個；大輪直徑600毫米，鋸齒槽數(shù)是70個。大摩擦輪的半徑略高于大輪齒根所在圓周 的半徑，直徑可設(shè)定為580毫米。大輪、中輪的傳動比為1 1 ；中輪與上簽輪的傳動比為 3 1 ；上簽輪轉(zhuǎn)速每分鐘8轉(zhuǎn)。本發(fā)明高速棉簽機工作時，通過傳動機構(gòu)，原動電機使上簽輪、中輪、大輪作逆時 針轉(zhuǎn)動(旋轉(zhuǎn)方向見圖1)；小摩擦驅(qū)動輪(23)作順時針轉(zhuǎn)動，由于大摩擦輪(35)與小摩 擦驅(qū)動輪(23)相切，大摩擦輪(35)作逆時針轉(zhuǎn)動。進料盒底部的振動器振動著。進料盒(17)內(nèi)的簽桿在振動的作用下，一一落入旋轉(zhuǎn)著的上簽輪斜直槽中，由上簽輪輸送給中輪。 中輪上的鋸齒槽從上簽輪接過簽桿，傳遞給大輪。在大輪、大摩擦輪和弧形搓簽板(5)的共 同作用下，簽桿高速自轉(zhuǎn)，左端頭掠過堆積在棉簽機構(gòu)(9)的出口(33)與積淀網(wǎng)(31)之間 的梳花棉纖維堆，將棉纖維纏繞上，形成棉頭。簽桿脫離弧形搓簽板(5)時，停止被施予自 轉(zhuǎn)的作用力，會從大輪輪齒上掉落至出料盒(1)中。為了形成良好形狀的棉頭，可將弧形搓 簽板(5)與大摩擦輪(35)之間的間隙調(diào)整成前寬后窄，簽桿在作高速自轉(zhuǎn)的后段路程中， 中部被施予向下壓的作用力進而彎曲成“U”形，這使纏繞在簽桿端頭的梳花棉纖維團可以 單獨被整形，形成良好的形狀。為了讓簽桿更好地上簽至上簽輪銜運，上簽輪圓周上的直槽可以斜著分布成“斜 直槽”，斜直槽的中心線與過斜直槽所在圓周點的上簽輪半徑之間成α夾角(見圖4)。此 夾角為9°可適應(yīng)上簽輪每分鐘8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，斜直槽槽寬3毫米、深5毫米。相鄰斜直槽之 間的齒便成了斜直齒。中輪圓周鋸齒槽底部，可以帶相同大小的斜直槽。大輪圓周鋸齒槽 槽底的斜直槽，此角則為5°，底部槽寬則為5毫米、深10毫米。本發(fā)明高速棉簽機，具有很高生產(chǎn)效率。例如，在中輪與上簽輪的傳動比為3 1， 中輪與大輪比速為1 1的情況下，控制上簽輪每分鐘8轉(zhuǎn)，即可生產(chǎn)棉簽1680支，1小時 計算就可生產(chǎn)棉簽10萬支。
權(quán)利要求
高速棉簽機，包括機架、進料盒(17)、出料盒(1)、傳動機構(gòu)、梳棉機構(gòu)(9)、棉纖維負壓積淀機構(gòu)，其特征是在進料盒(1)與出料盒(17)之間安裝上簽輪、中輪、大輪、大摩擦輪(35)、小摩擦驅(qū)動輪(23)以及弧形搓簽板調(diào)整裝置；上簽輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的上簽輪軸O3連接在一起的皆帶斜直槽的上簽輪左輪(29)和上簽輪右輪(15)組成；中輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的中輪軸O2連接在一起的皆帶鋸齒槽的中輪左輪(27)和中輪右輪(13)組成；大輪由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的大輪軸O1連接在一起的皆帶鋸齒槽的大輪左輪(25)和大輪右輪(21)組成；上簽輪在中輪的前頭，上簽輪的后部分位于中輪左輪(27)與中輪右輪(13)之間；大輪在中輪的后頭，大輪的前部分位于中輪左輪(27)與中輪右輪(13)之間；大摩擦輪(35)通過軸承安裝在大輪軸O1上，位于大輪左輪(25)與大輪右輪(21)之間，半徑高于大輪齒根所在圓周的半徑；大摩擦輪(35)的下部與小摩擦驅(qū)動輪(23)相切，小摩擦驅(qū)動輪的輪軸O4通過軸承安裝在機架上；大摩擦輪的上部懸掛弧形搓簽板調(diào)整裝置的弧形搓簽板(5)；弧形搓簽板調(diào)整裝置由固定在機架上的弧形板座(3)及與其通過可調(diào)緊固件(7)相連接的弧形搓簽板(5)組成；梳棉機構(gòu)(9)的出口(33)與棉纖維負壓積淀機構(gòu)的積淀網(wǎng)(31)之間的空間從左側(cè)貼近大輪的輪齒；進料盒(17)的出口與上簽輪前方上部的斜直槽相配裝；出料盒(1)的入口與大輪后方的下部鋸齒槽相配裝；上簽輪、中輪、大輪、小摩擦驅(qū)動輪各自通過自己同軸的齒輪及傳動機構(gòu)與原動電機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速棉簽機，其特征是上簽輪右輪(15)、中輪右輪(13)、大輪 右輪(21)各自通過軸套上的螺栓固定在輪軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速棉簽機，其特征是上簽輪軸、大輪軸在同一水平面上，中 輪軸高于此水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速棉簽機，其特征是進料盒底部傾斜板在外側(cè)受作用于一 振動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2和3和4所述的高速棉簽機，其特征是上簽輪的斜直槽數(shù)是210 個，中輪鋸齒槽數(shù)是70個，大輪鋸齒槽數(shù)是70個；大輪、中輪的傳動比為1 1;上簽輪與 中輪的傳動比為1 2 1 5 ；上簽輪轉(zhuǎn)速每分鐘2 15轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速棉簽機，其特征是中輪、大輪圓周上的鋸齒底部帶有斜直槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及高速棉簽機，應(yīng)用于高效率生產(chǎn)棉簽。它在進料盒與出料盒之間安裝上簽輪、中輪、大輪、大摩擦輪、小摩擦驅(qū)動輪以及弧形搓簽板調(diào)整裝置。上簽輪、中輪、大輪皆由大小相同的兩個相互正對的中心通過兩端使用軸承座固定在機架上的左、右輪組成，各輪的圓周上皆帶斜直槽。大摩擦輪位于大輪的左、右之間，上部懸掛弧形搓簽板調(diào)整裝置的弧形搓簽板。梳棉機構(gòu)的出口與棉纖維負壓積淀機構(gòu)的積淀網(wǎng)之間的空間從左側(cè)貼近大輪的輪齒；進料盒和出料盒分別與上簽輪前方上部、大輪后方的下部相配裝；上簽輪、中輪、大輪、小摩擦驅(qū)動輪各自通過自己同軸的齒輪及傳動機構(gòu)同原動電機相連。具有簽桿輸送穩(wěn)定，可生產(chǎn)不同粗細長度規(guī)格的棉簽，效率高的優(yōu)點。
文檔編號A61F15/00GK101972189SQ20101053282
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者張躍平 申請人:張躍平