單手復(fù)位的切割吻合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種涉及吻合器【技術(shù)領(lǐng)域】的單手復(fù)位的切割吻合器，包括：殼體，殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括扳機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿和連接在扳機(jī)和驅(qū)動(dòng)桿之間的驅(qū)動(dòng)板；止退機(jī)構(gòu)，包括U形支架、止退板和止退彈簧，U形支架固定在殼體內(nèi)，止退板傾斜地安裝在U形支架內(nèi)，止退彈簧套在驅(qū)動(dòng)桿上并使止退板保持傾斜狀態(tài)，止退板上設(shè)有供驅(qū)動(dòng)桿穿過(guò)的止退孔；釋放板，設(shè)置于殼體上，且可轉(zhuǎn)動(dòng)，釋放板上設(shè)有用于撥正止退板的釋放件；復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿的后端的下壓部件和與下壓部件連接的復(fù)位鈕，當(dāng)拉回復(fù)位鈕時(shí)，下壓部件驅(qū)動(dòng)釋放板轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型使切割吻合器的復(fù)位，由原來(lái)的雙手復(fù)位變成了單手復(fù)位，簡(jiǎn)化了操作流程，減少了手術(shù)時(shí)間。
【專利說(shuō)明】單手復(fù)位的切割吻合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吻合器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種單手復(fù)位的切割吻合器。

【背景技術(shù)】
[0002]適用于微創(chuàng)手術(shù)的內(nèi)鏡切割吻合器及其執(zhí)行組件是一種能將多個(gè)互相交錯(cuò)排列的吻合釘在人體組織上成直線釘入，并同時(shí)以切割刀將吻合釘線之間的組織切斷的器械，也是被廣泛應(yīng)用于微創(chuàng)手術(shù)的器械之一，主要用于腹部外科、婦科、兒科及胸外科開(kāi)放式或內(nèi)鏡手術(shù)中組織的切除、橫斷和吻合。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利《適用于微創(chuàng)手術(shù)的切割吻合器》申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310263622.9公開(kāi)了一種外科器械，該適用于微創(chuàng)手術(shù)的切割吻合器可與一執(zhí)行組件相連接，該器械完全擊發(fā)后，松開(kāi)扳機(jī)，操作人員的一只手按下釋放鈕，釋放鈕撥正止退板，止退板對(duì)驅(qū)動(dòng)桿不再有阻止作用，同時(shí)，操作人員的另一只手向后拉回復(fù)位鈕，可使驅(qū)動(dòng)桿復(fù)位，器械恢復(fù)到初始狀態(tài)。
[0004]由于現(xiàn)有的切割吻合器在復(fù)位時(shí)，必須一只手按住釋放鈕，另一只手拉動(dòng)復(fù)位鈕，也就是說(shuō)現(xiàn)有的切割吻合器在進(jìn)行復(fù)位操作時(shí)必須使用雙手操作，甚至是雙人操作，這無(wú)形中增加了手術(shù)的人員以及手術(shù)的難度，給手術(shù)的操作帶來(lái)不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、只需單手拉回復(fù)位鈕即可使切割吻合器復(fù)位的單手復(fù)位的切割吻合器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種單手復(fù)位的切割吻合器，可與一個(gè)執(zhí)行組件連接，包括:殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括扳機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿和連接在所述扳機(jī)和所述驅(qū)動(dòng)桿之間的驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)桿的前端通過(guò)連接桿與所述執(zhí)行組件相連接；止退機(jī)構(gòu)，包括U形支架、止退板和止退彈簧，所述U形支架固定在所述殼體內(nèi)，所述止退板傾斜地安裝在所述U形支架內(nèi)，所述止退彈簧套在所述驅(qū)動(dòng)桿上并使所述止退板保持傾斜狀態(tài)，所述止退板上設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)桿穿過(guò)的止退孔，且所述止退孔的孔口邊緣卡在所述驅(qū)動(dòng)桿的表面上；釋放板，設(shè)置于所述殼體上，且可在平行于所述驅(qū)動(dòng)桿的中軸線的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述釋放板上設(shè)有用于撥正所述止退板的釋放件；復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)桿的后端的下壓部件和與所述下壓部件連接的復(fù)位鈕，當(dāng)拉回所述復(fù)位鈕時(shí)，所述下壓部件驅(qū)動(dòng)所述釋放板轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)桿的后端上設(shè)有桿體復(fù)位孔；所述下壓部件包括定位塊、下壓件和復(fù)位橫銷；所述定位塊上設(shè)有塊體連接部、與所述桿體復(fù)位孔相應(yīng)的塊體復(fù)位孔和供所述驅(qū)動(dòng)桿穿過(guò)的貫通孔，所述塊體連接部處于所述塊體復(fù)位孔的后上方；所述下壓件上設(shè)有與所述塊體連接部相應(yīng)的壓件連接部和與所述塊體復(fù)位孔相應(yīng)的壓件復(fù)位孔；所述塊體連接部與所述壓件連接部活動(dòng)連接；所述復(fù)位橫銷穿過(guò)所述桿體復(fù)位孔、所述塊體復(fù)位孔和所述壓件復(fù)位孔，將所述驅(qū)動(dòng)桿、所述定位塊和所述下壓件連接，所述復(fù)位鈕固定在所述復(fù)位橫銷的兩端；所述下壓件用于驅(qū)動(dòng)所述釋放板轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)拉回所述復(fù)位鈕時(shí)，所述復(fù)位橫銷可在所述桿體復(fù)位孔、所述塊體復(fù)位孔和所述壓件復(fù)位孔中移動(dòng)，所述下壓件可相對(duì)所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述桿體復(fù)位孔、所述塊體復(fù)位孔和所述壓件復(fù)位孔的徑向截面上沿著長(zhǎng)度方向的中心線均為徑向軸線；所述桿體復(fù)位孔的徑向軸線與所述塊體復(fù)位孔的徑向軸線平行，所述塊體復(fù)位孔的徑向軸線與所述壓件復(fù)位孔的徑向軸線所成的夾角的角度隨著所述下壓件的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變。
[0009]進(jìn)一步地，所述下壓件的下部設(shè)有凸角，所述凸角處于所述壓件復(fù)位孔的下方；所述釋放板的后部設(shè)有導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條上設(shè)有供所述凸角插入的導(dǎo)向槽。
[0010]更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向條和所述釋放件均處于所述釋放板的靠近所述驅(qū)動(dòng)桿的一側(cè)。
[0011]更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向條上設(shè)有凸臺(tái)，所述釋放板上設(shè)有與所述凸臺(tái)相應(yīng)的安裝孔，所述凸臺(tái)插入于所述安裝孔中且與所述安裝孔連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述塊體連接部為塊體固定孔，所述壓件連接部為壓件固定孔，鉚釘穿過(guò)所述塊體固定孔和所述壓件固定孔，將所述定位塊和所述下壓件活動(dòng)連接。
[0013]優(yōu)選地，所述釋放件設(shè)有壓緊面，所述壓緊面與所述止退板的靠近所述驅(qū)動(dòng)桿后端的側(cè)面接觸。
[0014]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)桿上還設(shè)有定位孔，所述定位孔處于所述桿體復(fù)位孔的后端；所述單手復(fù)位的切割吻合器還包括支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述定位孔中且穿出所述定位孔，所述支撐件處于所述定位塊的后方且與所述定位塊接觸。
[0015]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)桿上套有使驅(qū)動(dòng)板保持傾斜狀態(tài)的驅(qū)動(dòng)彈簧，所述驅(qū)動(dòng)板上設(shè)有供驅(qū)動(dòng)桿穿過(guò)的驅(qū)動(dòng)孔。
[0016]如上所述，本實(shí)用新型所述的單手復(fù)位的切割吻合器，具有以下有益效果:本實(shí)用新型使切割吻合器的復(fù)位，由原來(lái)的雙手復(fù)位變成了單手復(fù)位，簡(jiǎn)化了操作流程，減少了手術(shù)時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器連接執(zhí)行組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的前側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3顯示為圖2的A處的放大示意圖。
[0020]圖4顯示為本實(shí)施例的執(zhí)行組件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的后側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的內(nèi)部分解示意圖。。
[0024]圖8顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的右殼部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的驅(qū)動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的釋放板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的導(dǎo)向條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與止退機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的處于初始狀態(tài)時(shí)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與止退機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖14顯示為圖13的B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖15顯示為圖13的C處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖16顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的處于完全擊發(fā)狀態(tài)時(shí)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與止退機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖17顯示為顯示為圖16的D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖18顯示為顯示為圖16的E處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖19顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的處于復(fù)位過(guò)程中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與止退機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖20顯示為顯示為圖19的F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖21顯示為顯示為圖19的G處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖22顯示為本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器的處于完全復(fù)位狀態(tài)時(shí)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與止退機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖23顯示為顯示為圖22的H處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖24顯示為顯示為圖22的I處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0042]I 單手復(fù)位的切割吻合器
[0043]10 套管
[0044]11 殼體
[0045]111 左殼部
[0046]112 右殼部
[0047]113 連接凸塊
[0048]12 扳機(jī)
[0049]13 驅(qū)動(dòng)桿
[0050]131 桿體復(fù)位孔
[0051]132 定位孔
[0052]14 驅(qū)動(dòng)板
[0053]141 驅(qū)動(dòng)孔
[0054]142 驅(qū)動(dòng)孔的孔口邊緣
[0055]15 U形支架
[0056]151 板體通孔
[0057]152 頂板
[0058]1521 槽口
[0059]153 端板
[0060]16 止退板
[0061]161 止退孔
[0062]162 止退孔的孔口邊緣
[0063]17止退彈簧
[0064]18釋放板
[0065]181釋放件
[0066]1811壓緊面
[0067]182導(dǎo)向條
[0068]1821導(dǎo)向槽
[0069]1822凸臺(tái)
[0070]183安裝孔
[0071]184銷孔
[0072]185轉(zhuǎn)動(dòng)孔
[0073]19下壓部件
[0074]191定位塊
[0075]1911塊體連接部
[0076]1912塊體復(fù)位孔
[0077]1913貫通孔
[0078]1914鉚釘
[0079]192下壓件
[0080]1921壓件連接部
[0081]1922壓件復(fù)位孔
[0082]1923凸角
[0083]193復(fù)位橫銷
[0084]20復(fù)位鈕
[0085]21支撐件
[0086]22驅(qū)動(dòng)彈簧
[0087]23限位塊
[0088]24扭簧
[0089]25切換鈕
[0090]26連接桿
[0091]3執(zhí)行組件
[0092]31連接銷
[0093]32組件套管
[0094]LI桿體復(fù)位孔的徑向軸線
[0095]L2塊體復(fù)位孔的徑向軸線
[0096]L3壓件復(fù)位孔的徑向軸線
[0097]α塊體復(fù)位孔的徑向軸線與所述壓件復(fù)位孔的徑向軸線所成的夾角

【具體實(shí)施方式】
[0098]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0099]請(qǐng)參閱附圖。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0100]如圖1至圖6、圖22所示，本實(shí)施例的單手復(fù)位的切割吻合器1，包括:殼體11、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、止退機(jī)構(gòu)、釋放板18、復(fù)位機(jī)構(gòu)、連接桿26 ；
[0101]殼體11內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；殼體11的前部設(shè)有一套管10，套管10的前端用于與一個(gè)執(zhí)行組件3的組件套管32連接，執(zhí)行組件3用于完成切割吻合操作；
[0102]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括扳機(jī)12、驅(qū)動(dòng)桿13和連接在扳機(jī)12和驅(qū)動(dòng)桿13之間的驅(qū)動(dòng)板14，驅(qū)動(dòng)桿13的前端與連接桿26的后端相連接，連接桿26的前端與執(zhí)行組件3的連接銷31相連接，連接桿26處于套管10中；
[0103]如圖2、圖6、圖7、圖12所示，止退機(jī)構(gòu)，包括U形支架15、止退板16和止退彈簧17，U形支架15固定在殼體11內(nèi)，止退板16傾斜地安裝在U形支架15內(nèi)，止退彈簧17套在驅(qū)動(dòng)桿13上并使止退板16保持傾斜狀態(tài)，止退板16上設(shè)有供驅(qū)動(dòng)桿13穿過(guò)的止退孔161，且止退孔161的孔口邊緣162卡在驅(qū)動(dòng)桿13的表面上；
[0104]釋放板18，設(shè)置于殼體11上，且可在平行于驅(qū)動(dòng)桿13的中軸線的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，釋放板18上設(shè)有用于撥正止退板16的釋放件181 ；
[0105]復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿13的后端的下壓部件19和與下壓部件19連接的復(fù)位鈕20，當(dāng)拉回復(fù)位鈕20時(shí)，下壓部件19驅(qū)動(dòng)釋放板18轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0106]如圖1、圖5至圖7、圖13至24所示，當(dāng)本實(shí)用新型的單手復(fù)位的切割吻合器I處于初始狀態(tài)，即待擊發(fā)狀態(tài)時(shí)，連續(xù)扣動(dòng)扳機(jī)12使驅(qū)動(dòng)板14帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿13沿著驅(qū)動(dòng)桿13的軸向向前運(yùn)動(dòng)，設(shè)定驅(qū)動(dòng)桿13的軸向運(yùn)動(dòng)方向就是水平方向，單手復(fù)位的切割吻合器I完全擊發(fā)，使執(zhí)彳丁組件3完成吻合切割動(dòng)作；待完全擊發(fā)后，將復(fù)位鈕20向后端拉回，此時(shí)下壓部件19驅(qū)動(dòng)釋放板18順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于釋放板18在平行于驅(qū)動(dòng)桿13的中軸線的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，釋放板18在順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，釋放件181隨著釋放板18順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，釋放件181擠壓傾斜地安裝在U形支架15上的止退板16，使止退板16受力克服止退彈簧17的彈力向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，止退板16被撥正，則止退板16解除對(duì)驅(qū)動(dòng)桿13的摩擦力，即止退板16解除對(duì)驅(qū)動(dòng)桿13的止退作用；由于驅(qū)動(dòng)桿13與復(fù)位鈕20連接，復(fù)位鈕20向后端持續(xù)拉回，就帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿13向后端運(yùn)動(dòng)直至完全復(fù)位。
[0107]如圖5至圖7、圖9所示，驅(qū)動(dòng)桿13的后端上設(shè)有桿體復(fù)位孔131 ;下壓部件19包括定位塊191、下壓件192和復(fù)位橫銷193 ;定位塊191上設(shè)有塊體連接部1911、與桿體復(fù)位孔131相應(yīng)的塊體復(fù)位孔1912和供驅(qū)動(dòng)桿13穿過(guò)的貫通孔1913，塊體復(fù)位孔1912的中軸線與貫通孔1913的中軸線垂直，塊體連接部1911處于塊體復(fù)位孔1912的后上方；
[0108]下壓件192上設(shè)有與塊體連接部1911相應(yīng)的壓件連接部1921和與塊體復(fù)位孔1912相應(yīng)的壓件復(fù)位孔1922 ；
[0109]塊體連接部1911與壓件連接部1921活動(dòng)連接；復(fù)位橫銷193穿過(guò)桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922，將驅(qū)動(dòng)桿13、定位塊191和下壓件192連接，復(fù)位橫銷193穿出殼體11，復(fù)位鈕20固定在復(fù)位橫銷193的兩端；下壓件192用于驅(qū)動(dòng)釋放板18轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)拉回復(fù)位鈕20時(shí)，復(fù)位橫銷193可在桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922中移動(dòng)，下壓件192可相對(duì)定位塊191轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0110]如圖1、圖5至圖7、圖9、圖13至圖21所示,桿體復(fù)位孔131和塊體復(fù)位孔1912的中軸線均與水平方向平行，當(dāng)單手復(fù)位的切割吻合器I處于初始狀態(tài)時(shí)，復(fù)位橫銷193處于塊體復(fù)位孔1912的沿著水平方向的前端，當(dāng)將復(fù)位鈕20向后端拉回時(shí)，復(fù)位鈕20帶動(dòng)復(fù)位橫銷193移動(dòng)，由于復(fù)位橫銷193可在桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922中移動(dòng)，復(fù)位橫銷193沿著水平方向朝著塊體復(fù)位孔1912的后端移動(dòng)，復(fù)位橫銷193在移動(dòng)的過(guò)程中推動(dòng)下壓件192，使下壓件192轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓件192在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中壓住釋放板18，則下壓件192驅(qū)動(dòng)釋放板18轉(zhuǎn)動(dòng)。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
[0111]桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面上沿著長(zhǎng)度方向的中心線均為徑向軸線；桿體復(fù)位孔131的徑向軸線LI與塊體復(fù)位孔1912的徑向軸線L2平行，塊體復(fù)位孔1912的徑向軸線L2與壓件復(fù)位孔1922的徑向軸線L3不平行，塊體復(fù)位孔1912的徑向軸線L2與壓件復(fù)位孔1922的徑向軸線L3所成的夾角α的角度隨著下壓件192的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變。驅(qū)動(dòng)桿13與定位塊191之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而下壓件192可相對(duì)于定位塊191轉(zhuǎn)動(dòng)；復(fù)位鈕20向后端拉回時(shí)，復(fù)位橫銷193在移動(dòng)的過(guò)程中，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿13向后端移動(dòng)，同時(shí)使下壓件192轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0112]桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的尺寸均大于復(fù)位橫銷193的徑向截面的尺寸。本實(shí)施例中，桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922均為腰形孔，桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的長(zhǎng)度為相應(yīng)的腰形孔的兩個(gè)圓弧部的最遠(yuǎn)距離，桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的寬度為腰形孔的兩個(gè)圓弧部的直徑，復(fù)位橫銷193為圓柱形，復(fù)位橫銷193徑向截面的直徑小于桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的寬度，復(fù)位橫銷193徑向截面的直徑小于桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922的徑向截面的長(zhǎng)度，該結(jié)構(gòu)便于復(fù)位橫銷193在桿體復(fù)位孔131、塊體復(fù)位孔1912和壓件復(fù)位孔1922中沿著水平方向移動(dòng)。
[0113]如圖5至圖7和圖11所示，下壓件192的壓件連接部1921處于壓件復(fù)位孔1922的后上方，下壓件192的下部設(shè)有凸角1923，凸角1923處于壓件復(fù)位孔1922的下方，本實(shí)施例中，下壓件192為一板體；釋放板18的后部設(shè)有導(dǎo)向條182，導(dǎo)向條182上設(shè)有供凸角1923插入的導(dǎo)向槽1821。凸角1923插入于導(dǎo)向槽1821中，凸角1923沿著水平方向移動(dòng)被限制在導(dǎo)向槽1821中，也就使下壓件192在沿著水平方向移動(dòng)過(guò)程中被限制在導(dǎo)向槽1821中，使下壓件192的移動(dòng)更穩(wěn)定，復(fù)位鈕20向后端拉回時(shí)，下壓件192向下移動(dòng)，下壓件192的凸角1923壓住導(dǎo)向槽1821，使導(dǎo)向條182驅(qū)動(dòng)釋放板18順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0114]導(dǎo)向條182和釋放件181均處于釋放板18靠近驅(qū)動(dòng)桿13的一側(cè)。該結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)向條182受到下壓件192向下的作用力，驅(qū)動(dòng)釋放板18后能夠使釋放板18穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)，便于釋放件181擠壓止推板，使力傳動(dòng)的過(guò)程更穩(wěn)定。
[0115]如圖6、圖7、圖10和圖11所示，導(dǎo)向條182上設(shè)有凸臺(tái)1822，釋放板18上設(shè)有與凸臺(tái)1822相應(yīng)的安裝孔183，凸臺(tái)1822插入于安裝孔183中且與安裝孔183連接。凸臺(tái)1822的數(shù)量為至少兩個(gè)，安裝孔183的數(shù)量為至少兩個(gè)，本實(shí)施例中，凸臺(tái)1822的數(shù)量為四個(gè)，安裝孔183的數(shù)量為四個(gè)。該結(jié)構(gòu)裝配方便，且便于導(dǎo)向條182穩(wěn)定將受到的下壓件192向下的作用力，傳遞給釋放板18。
[0116]塊體連接部1911為塊體連接孔，壓件連接部1921為壓件連接孔，鉚釘1914依次穿過(guò)塊體連接孔與壓件連接孔，將定位塊191和下壓件192活動(dòng)連接。采用鉚釘1914連接，穩(wěn)定性高，且加工方便。
[0117]釋放件181設(shè)有壓緊面1811，壓緊面1811為與水平方向垂直的平面，壓緊面1811與止退板16的靠近驅(qū)動(dòng)桿13后端的側(cè)面接觸。由于止退板16為傾斜地安裝在U形支架15內(nèi)，止退板16與釋放件181接觸處，接觸面積小，釋放件181設(shè)置壓緊面1811，使釋放件181在擠壓止退板16時(shí)，提供穩(wěn)定地?cái)D壓力量，避免了在釋放板18轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，釋放件181與止退板16錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)施例中，釋放件181為扁銷，釋放板18設(shè)有銷孔184，扁銷焊接在釋放板18的銷孔184中。
[0118]如圖5至圖8所示，殼體11包括相對(duì)設(shè)置且相連接的左殼部111和右殼部112，右殼部112上設(shè)有連接凸塊113，連接凸塊113為圓柱形，釋放板18上設(shè)有與連接凸塊113相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)孔185，釋放板18的轉(zhuǎn)動(dòng)孔185套設(shè)在右殼部112的連接凸塊113上，釋放板18能夠繞著連接凸塊113轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0119]如圖1、圖6、圖7和圖9所示，驅(qū)動(dòng)桿13上還設(shè)有定位孔132，定位孔132處于桿體復(fù)位孔131的后端；單手復(fù)位的切割吻合器I還包括支撐件21，支撐件21設(shè)置于定位孔132中且穿出定位孔132，支撐件21處于定位塊191的后方且與定位塊191接觸。支撐件21頂住定位塊191，使定位塊191在復(fù)位橫銷193向后端移動(dòng)時(shí)，與驅(qū)動(dòng)桿13之間不發(fā)生偏移。本實(shí)施例中，支撐件21為彈性銷。
[0120]如圖1、圖6、圖7和圖12所示,驅(qū)動(dòng)板14上設(shè)有一個(gè)供驅(qū)動(dòng)桿13穿過(guò)的驅(qū)動(dòng)孔141，驅(qū)動(dòng)孔141的直徑大于驅(qū)動(dòng)桿13的直徑。扣動(dòng)扳機(jī)12使驅(qū)動(dòng)板14傾斜一個(gè)角度后，驅(qū)動(dòng)孔141的孔口邊緣142就卡在驅(qū)動(dòng)桿13的表面上，利用驅(qū)動(dòng)孔141的孔口邊緣142與驅(qū)動(dòng)桿13表面之間的摩擦力來(lái)傳遞扳機(jī)12的驅(qū)動(dòng)力。
[0121]驅(qū)動(dòng)桿13上套有使驅(qū)動(dòng)板14保持傾斜狀態(tài)的驅(qū)動(dòng)彈簧22，驅(qū)動(dòng)彈簧22位于U形支架15的靠近后端的端板153與驅(qū)動(dòng)板14之間。驅(qū)動(dòng)彈簧22能夠使驅(qū)動(dòng)板14和扳機(jī)12復(fù)位到待擊發(fā)狀態(tài)。
[0122]U形支架15的兩個(gè)端板153上設(shè)有供驅(qū)動(dòng)桿13自由穿過(guò)的板體通孔151，U形支架15的頂板152上設(shè)有一槽口 1521，止退板16傾斜地安裝在U形支架15內(nèi)，止退板16的上端活動(dòng)地支撐在槽口 1521中，止退板16上設(shè)有供驅(qū)動(dòng)桿13穿過(guò)的止退孔161,止退孔161的直徑大于驅(qū)動(dòng)桿13的直徑，因此，當(dāng)止退板16傾斜一個(gè)角度后，止退孔161的兩個(gè)孔口邊緣162就卡在驅(qū)動(dòng)桿13的表面上。止退彈簧17套在其中一個(gè)端板153與止退板16之間的一段驅(qū)動(dòng)桿13上，用于使止退板16保持傾斜狀態(tài)。本實(shí)施例中，止退板16的傾斜方向與驅(qū)動(dòng)板14的傾斜方向相反。當(dāng)本實(shí)用新型擊發(fā)時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿13推動(dòng)止退板16，止退板16對(duì)驅(qū)動(dòng)桿13的止退作用解除，驅(qū)動(dòng)桿13向前移動(dòng)。當(dāng)本實(shí)用新型處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，止退板16處于傾斜狀態(tài)，且止退孔161的兩個(gè)孔口邊緣162卡在驅(qū)動(dòng)桿13的表面上，止退板16與驅(qū)動(dòng)桿13之間的摩擦力可以阻止驅(qū)動(dòng)桿13復(fù)位。
[0123]殼體11內(nèi)還可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝一限位塊23，限位塊23與殼體11之間設(shè)有扭簧24，扭簧24使限位塊23的下端壓在驅(qū)動(dòng)桿13的表面上并擋在定位塊191的前面。在殼體11后端安裝一個(gè)切換鈕25，當(dāng)切換鈕25被推動(dòng)時(shí)，切換鈕25的前端可以移開(kāi)限位塊23，使限位塊23不會(huì)對(duì)定位塊191的向前運(yùn)動(dòng)構(gòu)成阻礙，此時(shí)單手復(fù)位的切割吻合器I處于待擊發(fā)狀態(tài)。
[0124]如圖1、圖6、圖7、圖13至18、圖22所示，當(dāng)本實(shí)用新型單手復(fù)位的切割吻合器I處于待擊發(fā)狀態(tài)，連續(xù)扣動(dòng)扳機(jī)12使驅(qū)動(dòng)板14帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿13沿著驅(qū)動(dòng)桿13的軸向向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)下壓件192的凸角1923在導(dǎo)向條182的導(dǎo)向槽1821內(nèi)沿著導(dǎo)向槽1821的軸向向前運(yùn)動(dòng)，單手復(fù)位的切割吻合器I達(dá)到完全擊發(fā)狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)桿13通過(guò)連接桿26使執(zhí)行組件3完成吻合切割動(dòng)作；
[0125]如圖1、圖5至7、19至24所示，單手復(fù)位的切割吻合器I完全擊發(fā)后，將復(fù)位鈕20向后端拉回，復(fù)位橫銷193受到復(fù)位鈕20的拉力從定位塊191的塊體復(fù)位孔1912的前端向后端運(yùn)動(dòng)，此時(shí)復(fù)位橫銷193推動(dòng)下壓件192移動(dòng)，則使下壓件192的凸角1923下壓，導(dǎo)向條182受力帶動(dòng)釋放板18繞著連接凸塊113順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，釋放件181跟隨釋放板18順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，釋放件181擠壓止退板16，止退板16受力克服止退彈簧17的彈力做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，止退板16解除對(duì)驅(qū)動(dòng)桿13的止退作用，即止退板16釋放驅(qū)動(dòng)桿13，驅(qū)動(dòng)桿13受到復(fù)位橫銷193的拉力向后端運(yùn)動(dòng)，直至完全復(fù)位。
[0126]本實(shí)用新型使切割吻合器的復(fù)位，由原來(lái)的雙手復(fù)位變成了單手復(fù)位，簡(jiǎn)化了操作流程，減少了手術(shù)時(shí)間。
[0127]綜上，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0128]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種單手復(fù)位的切割吻合器，可與一個(gè)執(zhí)行組件(3)連接，其特征在于，包括: 殼體(11)，所述殼體(11)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括扳機(jī)(12)、驅(qū)動(dòng)桿(13)和連接在所述扳機(jī)(12)和所述驅(qū)動(dòng)桿(13)之間的驅(qū)動(dòng)板(14)，所述驅(qū)動(dòng)桿(13)的前端通過(guò)連接桿(26)與所述執(zhí)行組件(3)相連接； 止退機(jī)構(gòu)，包括U形支架(15)、止退板(16)和止退彈簧(17)，所述U形支架(15)固定在所述殼體(11)內(nèi)，所述止退板(16)傾斜地安裝在所述U形支架(15)內(nèi)，所述止退彈簧(17)套在所述驅(qū)動(dòng)桿(13)上并使所述止退板(16)保持傾斜狀態(tài)，所述止退板(16)上設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)桿(13)穿過(guò)的止退孔(161)，且所述止退孔(161)的孔口邊緣(162)卡在所述驅(qū)動(dòng)桿(13)的表面上； 釋放板(18)，設(shè)置于所述殼體(11)上，且可在平行于所述驅(qū)動(dòng)桿(13)的中軸線的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述釋放板(18)上設(shè)有用于撥正所述止退板(16)的釋放件(181)； 復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)桿(13)的后端的下壓部件(19)和與所述下壓部件(19)連接的復(fù)位鈕(20)，當(dāng)拉回所述復(fù)位鈕(20)時(shí)，所述下壓部件(19)驅(qū)動(dòng)所述釋放板(18)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于: 所述驅(qū)動(dòng)桿(13)的后端上設(shè)有桿體復(fù)位孔(131)； 所述下壓部件(19)包括定位塊(191)、下壓件(192)和復(fù)位橫銷(193)； 所述定位塊(191)上設(shè)有塊體連接部(1911)、與所述桿體復(fù)位孔(131)相應(yīng)的塊體復(fù)位孔(1912)和供所述驅(qū)動(dòng)桿(13)穿過(guò)的貫通孔(1913)，所述塊體連接部(1911)處于所述塊體復(fù)位孔(1912)的后上方； 所述下壓件(192)上設(shè)有與所述塊體連接部(1911)相應(yīng)的壓件連接部(1921)和與所述塊體復(fù)位孔(1912)相應(yīng)的壓件復(fù)位孔(1922)； 所述塊體連接部(1911)與所述壓件連接部(1921)活動(dòng)連接；所述復(fù)位橫銷(193)穿過(guò)所述桿體復(fù)位孔(131)、所述塊體復(fù)位孔(1912)和所述壓件復(fù)位孔(1922)，將所述驅(qū)動(dòng)桿(13)、所述定位塊(191)和所述下壓件(192)連接，所述復(fù)位鈕(20)固定在所述復(fù)位橫銷(193)的兩端； 所述下壓件(192)用于驅(qū)動(dòng)所述釋放板(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)拉回所述復(fù)位鈕(20)時(shí)，所述復(fù)位橫銷(193)可在所述桿體復(fù)位孔(131)、所述塊體復(fù)位孔(1912)和所述壓件復(fù)位孔(1922)中移動(dòng)，所述下壓件(192)可相對(duì)所述定位塊(191)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述桿體復(fù)位孔(131)、所述塊體復(fù)位孔(1912)和所述壓件復(fù)位孔(1922)的徑向截面上沿著長(zhǎng)度方向的中心線均為徑向軸線；所述桿體復(fù)位孔(131)的徑向軸線與所述塊體復(fù)位孔(1912)的徑向軸線平行，所述塊體復(fù)位孔(1912)的徑向軸線與所述壓件復(fù)位孔(1922)的徑向軸線所成的夾角的角度隨著所述下壓件(192)的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述下壓件(192)的下部設(shè)有凸角(1923)，所述凸角(1923)處于所述壓件復(fù)位孔(1922)的下方；所述釋放板(18)的后部設(shè)有導(dǎo)向條(182)，所述導(dǎo)向條(182)上設(shè)有供所述凸角(1923)插入的導(dǎo)向槽(1821)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述導(dǎo)向條(182)和所述釋放件(181)均處于所述釋放板(18)的靠近所述驅(qū)動(dòng)桿(13)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述導(dǎo)向條(182)上設(shè)有凸臺(tái)(1822)，所述釋放板(18)上設(shè)有與所述凸臺(tái)(1822)相應(yīng)的安裝孔(183)，所述凸臺(tái)(1822)插入于所述安裝孔(183)中且與所述安裝孔(183)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述塊體連接部(1911)為塊體固定孔，所述壓件連接部(1921)為壓件固定孔，鉚釘(1914)穿過(guò)所述塊體固定孔和所述壓件固定孔，將所述定位塊(191)和所述下壓件(192)活動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述釋放件(181)設(shè)有壓緊面(1811)，所述壓緊面(1811)與所述止退板(16)的靠近所述驅(qū)動(dòng)桿(13)后端的側(cè)面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)桿(13)上還設(shè)有定位孔(132)，所述定位孔(132)處于所述桿體復(fù)位孔(131)的后端；所述單手復(fù)位的切割吻合器還包括支撐件(21)，所述支撐件(21)設(shè)置于所述定位孔(132)中且穿出所述定位孔(132)，所述支撐件(21)處于所述定位塊(191)的后方且與所述定位塊(191)接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單手復(fù)位的切割吻合器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)桿(13)上套有使驅(qū)動(dòng)板(14)保持傾斜狀態(tài)的驅(qū)動(dòng)彈簧(22)，所述驅(qū)動(dòng)板(14)上設(shè)有供驅(qū)動(dòng)桿(13)穿過(guò)的驅(qū)動(dòng)孔(141)。
【文檔編號(hào)】A61B17/072GK204218966SQ201420665462
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】吉榮, 王偉, 虞國(guó)安 申請(qǐng)人:常州市康迪醫(yī)用吻合器有限公司