模塊式二氧化碳吸收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種模塊式二氧化碳吸收裝置，其包括殼體以及位于所述殼體上的進氣口與出氣口，進氣口與出氣口相連通，殼體內(nèi)設(shè)置用于吸收二氧化碳的二氧化碳吸收劑；所述殼體設(shè)置通氣管道，進氣口能通過通氣管道與出氣口相連通，二氧化碳吸收劑利用通氣管道安裝布置在殼體內(nèi)，以使得所述二氧化碳吸收劑能充分吸收與進入殼體內(nèi)氣體中的所含的二氧化碳。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，對二氧化碳進行充分吸收；當(dāng)二氧化碳吸收劑失效時，二氧化碳傳感器能即使感應(yīng)并通過報警器報警，提醒醫(yī)務(wù)人員及時更換；更換方便，降低麻醉中更換鈉石灰時中斷呼吸支持時間；避免鈉石灰粉末污染呼吸管路，安全可靠。
【專利說明】模塊式二氧化碳吸收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吸收裝置，尤其是一種模塊式二氧化碳吸收裝置，屬于醫(yī)療器械的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于一些與呼吸機配合使用的二氧化碳吸收設(shè)備，存在對二氧化碳吸收不充分，二氧化碳吸收設(shè)備內(nèi)的粉末存在污染呼吸機的情況。當(dāng)需要更換二氧化碳吸收設(shè)備時，存在更換操作不方便，患者風(fēng)險高等缺點。當(dāng)二氧化碳吸收劑失效時不能及時發(fā)現(xiàn)(尤其是沒有二氧化碳監(jiān)測時)，使患者可能面臨二氧化碳蓄積的風(fēng)險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種模塊式二氧化碳吸收裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能對二氧化碳進行充分吸收，當(dāng)二氧化碳吸收劑失效時能夠及時報警，避免二氧化碳重復(fù)吸入造成二氧化碳蓄積；能避免二氧化碳吸收劑粉末對呼吸機的污染，更換方便，成本低，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述模塊式二氧化碳吸收裝置，包括殼體以及位于所述殼體上的進氣口與出氣口，進氣口與出氣口相連通，殼體內(nèi)設(shè)置用于吸收二氧化碳的二氧化碳吸收劑；所述殼體設(shè)置通氣管道，進氣口能通過通氣管道與出氣口相連通，二氧化碳吸收劑利用通氣管道安裝布置在殼體內(nèi)，以使得所述二氧化碳吸收劑能充分吸收與進入殼體內(nèi)氣體中的所含的二氧化碳；
[0005]所述殼體的進氣口內(nèi)設(shè)置用于對氣體過濾且能阻擋二氧化碳吸收劑粉末掉落的進氣口過濾膜，殼體的出氣口內(nèi)設(shè)置用于對氣體過濾且能阻擋二氧化碳吸收劑粉末掉落的出氣口過濾膜；所述進氣口、出氣口、進氣口過濾膜、出氣口過濾膜與殼體之間為不可拆分的一體結(jié)構(gòu)。
[0006]所述殼體的出氣口內(nèi)設(shè)置有二氧化碳傳感器，所述二氧化碳傳感器與超量報警器電連接。
[0007]所述超量報警器位于出氣口的外壁上，二氧化碳傳感器、超量報警器與殼體間采用可插拔分離的安裝結(jié)構(gòu)。
[0008]所述殼體上的進氣口與出氣口相對應(yīng)的內(nèi)壁或外壁設(shè)置連接密封圈。
[0009]所述進氣口與出氣口位于殼體的兩端部時，通氣管道包括對稱分布的第一隔板以及位于所述第一隔板外側(cè)的第二隔板，第一隔板鄰近出氣口的一端設(shè)有第一隔板通氣孔，第二隔板鄰近進氣口的一端設(shè)有第二隔板通氣孔，進氣口通過第一隔板通氣孔、第二隔板通氣與出氣口相連通。
[0010]所述進氣口與出氣口位于殼體的同一端時，出氣口位于進氣口的外側(cè)；通氣管道包括對稱分布的第三隔板，第三隔板遠(yuǎn)離進氣口的一端設(shè)有第三隔板通氣孔，進氣口通過第三隔板通氣孔與相應(yīng)的出氣口相連通。
[0011]所述進氣口與出氣口位于殼體的兩端部時，通氣管道包括第四隔板以及第五隔板，第四隔板鄰近進氣口，第五隔板鄰近出氣口 ；第四隔板鄰近出氣口的端部設(shè)有第四隔板通氣孔，第五隔板鄰近進氣口的端部設(shè)有第五隔板通氣孔，進氣口通過第四隔板通氣孔、第五隔板通氣孔與出氣口相連通。
[0012]本實用新型的優(yōu)點:在殼體通過通氣管道將二氧化碳吸收劑安裝在殼體內(nèi)，二氧化碳吸收劑通過進氣口過濾膜、出氣口過濾膜阻擋后，能夠防止對呼吸機的污染；在進氣口和出氣口設(shè)置密封圈，增加密封性；在出氣口內(nèi)設(shè)置二氧化碳傳感器，二氧化碳傳感器與超量報警器連接，當(dāng)通過出氣口的氣體含有二氧化碳超量時，超量報警器均能夠報警，提醒醫(yī)務(wù)人員及時更換失效的二氧化碳吸裝置，其更換方便，成本低，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型通氣管道的一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的使用狀態(tài)圖。
[0015]圖3為本實用新型通氣管道的另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的使用狀態(tài)圖。
[0017]圖5為本實用新型通氣管道的第三種實施結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖5的使用狀態(tài)圖。
[0019]圖7為本實用新型進氣口設(shè)置連接密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為本實用新型出氣口設(shè)置連接密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1-殼體、2-進氣口、3-出氣口、4-進氣口過濾膜、5-出氣口過濾膜、6- 二氧化碳傳感器、7-超量報警器、8-第一隔板、9-第一隔板通氣孔、10-第二隔板、11-第二隔板通氣孔、12- 二氧化碳吸收劑、13-第三隔板、14-第三隔板通氣孔、15-第四隔板、16-第四隔板通氣孔、17-第五隔板、18-第五隔板通氣孔以及19-連接密封圈。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]為了能使用方便，能對二氧化碳進行充分吸收，對于未充分吸收的二氧化碳能夠及時報警，避免對呼吸機的污染，更換方便，本實用新型包括殼體I以及位于所述殼體I上的進氣口 2與出氣口 3，進氣口 2與出氣口 3相連通，殼體I內(nèi)設(shè)置用于吸收二氧化碳的二氧化碳吸收劑12 ;所述殼體I設(shè)置通氣管道，進氣口 2能通過通氣管道與出氣口 3相連通，二氧化碳吸收劑12利用通氣管道安裝布置在殼體I內(nèi)，以使得所述二氧化碳吸收劑12能充分吸收與進入殼體I內(nèi)氣體中的所含的二氧化碳。在殼體I的出氣口 3內(nèi)設(shè)置有二氧化碳傳感器6，所述二氧化碳傳感器6與超量報警器7電連接。
[0024]具體地，殼體I通過進氣口 2能夠與呼吸機連接，殼體I通過出氣口 3能夠?qū)⑽者^濾二氧化碳后的氣體輸出，二氧化碳吸收劑12位于通氣管道內(nèi)，進入的氣體必須通過通氣管道，且與通氣管道內(nèi)的二氧化碳吸收劑12充分接觸后才能到達出氣口 3，以確保進入氣體中的二氧化碳被二氧化碳吸收劑12充分吸收。二氧化碳吸收劑12可以采用鈉石灰、鈣石灰等堿性材料，二氧化碳吸收劑12也可以采用其他本【技術(shù)領(lǐng)域】常用對于二氧化碳吸收的材料，具體材料為本【技術(shù)領(lǐng)域】人員所熟知，此處不再贅述。
[0025]此外，二氧化碳傳感器6可以選用檢測靈敏度高的傳感器，二氧化碳傳感器6能夠?qū)ξ幢欢趸嘉談?2充分吸收的氣體中的二氧化碳進行檢測，當(dāng)二氧化碳傳感器6檢測到有二氧化碳時，能夠驅(qū)動超量報警器7進行報警。超量報警器7可以采用聲光報警的形式，對于不同的使用要求，可以在超量報警器7內(nèi)設(shè)置二氧化碳的含量閾值，二氧化碳傳感器6檢測到二氧化碳的含量且所述含量超過超量報警器7內(nèi)設(shè)置的閾值時，超量報警器7才會進行報警。當(dāng)超量報警器7報警，可以判斷二氧化碳吸收劑12已大部分失效，已不能實現(xiàn)對二氧化碳?xì)怏w的充分吸收，從而立刻實施更換操作，避免二氧化碳?xì)怏w重復(fù)吸入造成二氧化碳蓄積，從而避免由此而導(dǎo)致的意外發(fā)生。
[0026]進一步地，所述超量報警器7位于出氣口 3的外壁上，二氧化碳傳感器6、超量報警器7與殼體I間米用插拔分離的結(jié)構(gòu)。對于二氧化碳傳感器6、超量報警器7與殼體I之間采用插拔分離的結(jié)構(gòu)，可以在殼體I內(nèi)設(shè)置插槽等結(jié)構(gòu)。當(dāng)超量報警器7報警后，通過取出二氧化碳傳感器6以及超量報警器7，且將取出的二氧化碳傳感器6以及超量報警器7安裝在新更換殼體I上。因二氧化碳傳感器6價格昂貴，重復(fù)利用的二氧化碳傳感器6以及超量報警器7可以降低成本。
[0027]為了避免二氧化碳吸收劑12對呼吸機造成的污染，所述殼體I的進氣口 2內(nèi)設(shè)置用于對氣體過濾且阻擋二氧化碳吸收劑12掉落的進氣口過濾膜4，殼體I的出氣口 3內(nèi)設(shè)置用于對氣體過濾且阻擋二氧化碳吸收劑12掉落的出氣口過濾膜5，二氧化碳傳感器6位于出氣口過濾膜5的上方。
[0028]所述進氣口過濾膜4以及出氣口過濾膜5能夠允許氣體通過，且能夠阻止二氧化碳吸收劑12掉落或被吸收進入呼吸機內(nèi)。進氣口過濾膜4、出氣口過濾膜6分別與進氣口
2、出氣口 3的大小相適應(yīng)，進氣口過濾膜4以及出氣口過濾膜5可以采用本【技術(shù)領(lǐng)域】常用的膜。
[0029]如圖7和圖8所示，所述進氣口 2與出氣口 3外壁或內(nèi)壁設(shè)置連接密封圈19，即可以在進氣口 2的內(nèi)壁或外壁上設(shè)置連接密封圈19，也可以在出氣口 3的外壁或內(nèi)壁上設(shè)置連接密封圈19，圖7中示出了，在進氣口 2的外壁上設(shè)置了連接密封圈19，圖8中示出了，在出氣口 3的內(nèi)壁上設(shè)置連接密封圈19。本實用新型實施例中，通過連接密封圈19，在與呼吸機內(nèi)連接或外連接時增加連接的密封性，避免漏氣。
[0030]所述進氣口 2、出氣口 3、進氣口過濾膜4、出氣口過濾膜5與殼體I裝配后為一體結(jié)構(gòu)，不破壞結(jié)構(gòu)時不能對其中的二氧化碳吸收劑12進行更換。當(dāng)現(xiàn)有的二氧化碳吸收裝置內(nèi)二氧化碳吸收劑12失效無法再使用時，由于為不可拆卸的一體結(jié)構(gòu)，不能用傳統(tǒng)方法更換二氧化碳吸收劑12，避免了呼吸機使用時呼吸支持停頓時間過長導(dǎo)致的風(fēng)險，也避免了更換二氧化碳吸收劑12帶來的粉末污染呼吸機通道，同時也減少了更換二氧化碳吸收劑12的繁瑣程序及二氧化碳吸收罐(即為本實用新型所述的殼體I)反復(fù)使用帶來的交叉感染的幾率。
[0031]所述進氣口 2與出氣口 3位于殼體I的兩端或位于殼體I的同一端。當(dāng)進氣口 2、出氣口 3在殼體I上的位置不同時，殼體I內(nèi)的通氣管道的具體實施結(jié)構(gòu)也有所不同，下面根據(jù)進氣口 2、出氣口 3的不同位置，對通氣管道的具體結(jié)構(gòu)進行進一步的說明。
[0032]如圖1和圖2所示，所述進氣口 2與出氣口 3位于殼體I的兩端部時，通氣管道包括對稱分布的第一隔板8以及位于所述第一隔板8外側(cè)的第二隔板10，第一隔板8鄰近出氣口 3的一端設(shè)有第一隔板通氣孔9,第二隔板10鄰近進氣口 2的一端設(shè)有第二隔板通氣孔11，進氣口 2通過第一隔板通氣孔9、第二隔板通氣孔11與出氣口 3相連通。
[0033]具體地，兩個第一隔板8的一端分別與進氣口 2相連接，兩個第一隔板8間形成進氣口 2進氣后的第一通氣通道，第一隔板8與第二隔板10之間形成第二通氣通道，第一通氣通道與第二通氣通道之間通過第一隔板通氣孔9相連通。第二隔板8與殼體I的內(nèi)壁之間形成第三通氣通道，通過第三通氣通道與出氣口 3相連通，進入第二通氣通道內(nèi)的氣體通過第二隔板通氣孔11進入第三通氣通道，直至通過出氣口 3逸出。第一隔板8、第二隔板10的高度可以與殼體I的厚度相對應(yīng)，二氧化碳吸收劑12可以通過上述第一通氣通道、第二通氣通道以及第三通氣通道安裝在殼體I內(nèi)，當(dāng)氣體在殼體I內(nèi)時，能夠?qū)崿F(xiàn)二氧化碳吸收劑12的充分接觸，提高二氧化碳吸收的效果。
[0034]如圖3和圖4所示，所述進氣口 2與出氣口 3位于殼體I的同一端時，出氣口 3位于進氣口 2的外側(cè)；通氣管道包括對稱分布的第三隔板13，第三隔板13遠(yuǎn)離進氣口 2的一端設(shè)有第三隔板通氣孔14，進氣口 2通過第三隔板通氣孔14與相應(yīng)的出氣口 3相連通。
[0035]具體地，殼體I的一端設(shè)置一個進氣口 2以及兩個出氣口 3，兩個出氣口 3對稱分布于進氣口 2的外側(cè)，在進氣口 2內(nèi)設(shè)置進氣口過濾膜4，在每個出氣口 3內(nèi)設(shè)置出氣口過濾膜5。兩個第三隔板13與進氣口 2相對應(yīng)，通過兩個第三隔板13，能夠在殼體I內(nèi)形成第四通氣通道，兩個第三隔板13與殼體I的內(nèi)壁之間形成第五通氣通道，第四通氣通道與第五通氣通道能通過第三隔板通氣孔14相連通。二氧化碳吸收劑12通過第四通氣通道以及第五通氣通道安裝在殼體I內(nèi)，當(dāng)氣體在第四通氣通道以及第五通氣通道內(nèi)流動時，能夠與二氧化碳吸收劑12充分接觸。
[0036]如圖5和圖6所示，所述進氣口 2與出氣口 3位于殼體I的兩端部時，通氣管道包括第四隔板15以及第五隔板17，第四隔板15鄰近進氣口 2，第五隔板17鄰近出氣口 3 ;第四隔板15鄰近出氣口 3的端部設(shè)有第四隔板通氣孔16，第五隔板17鄰近進氣口 2的端部設(shè)有第五隔板通氣孔18，進氣口 2通過第四隔板通氣孔16、第五隔板通氣孔18與出氣口 3相連通。
[0037]具體地，進氣口 2與出氣口 3位于殼體I的兩端，且進氣口 2、出氣口 3均不在殼體I的軸線上，第四隔板15與殼體I的內(nèi)壁之間形成第六通氣通道，通過進氣口 2進入的氣體經(jīng)過進氣口過濾膜4后，首先進入第六通氣通道內(nèi)。第四隔板15與第五隔板17之間形成第七通氣通道，第五隔板17與殼體I的內(nèi)壁之間形成第八通氣通道。進入第六通氣通道內(nèi)的氣體通過第四隔板通氣孔16進入第七通氣通道內(nèi)，第七通氣通道內(nèi)的氣體經(jīng)過第五隔板通氣孔18進入第八通氣通道內(nèi)，由第八通氣通道與出氣口 3相連通后，便于氣體逸出。二氧化碳吸收劑12通過第六通氣通道、第七通氣通道以及第八通氣通道安裝在殼體I內(nèi)，第四隔板15以及第五隔板17在殼體I內(nèi)設(shè)置的高度與殼體I的厚度相一致，確保氣體在殼體I內(nèi)沿著設(shè)定的路線流動，確保氣體與二氧化碳吸收劑12的充分接觸。
[0038]本實用新型在殼體I通過通氣管道將二氧化碳吸收劑12安裝在殼體I內(nèi)，二氧化碳吸收劑12通過進氣口過濾膜4、出氣口過濾膜5阻擋后，能夠防止對呼吸機的污染，在出氣口 3內(nèi)設(shè)置二氧化碳傳感器6，二氧化碳傳感器6與超量報警器7連接，當(dāng)通過出氣口 3的氣體含有二氧化碳或超量的二氧化碳時，超量報警器7均能夠報警，從而及時更換所述二氧化碳吸收裝置避免含有二氧化碳的氣體重復(fù)吸入患者體內(nèi)導(dǎo)致意外，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，作為模塊式更換，減少了傳統(tǒng)更換二氧化碳吸收劑12的繁瑣程序及由此導(dǎo)致的風(fēng)險；通過殼體內(nèi)設(shè)置呼吸通道，使二氧化碳吸收劑12對呼出氣體充分接觸，使二氧化碳進行充分吸收，更換方便，成本低，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊式二氧化碳吸收裝置，包括殼體(I)以及位于所述殼體(I)上的進氣口( 2)與出氣口(3)，進氣口(2)與出氣口(3)相連通，殼體(I)內(nèi)設(shè)置用于吸收二氧化碳的二氧化碳吸收劑(12);其特征是:所述殼體(I)設(shè)置通氣管道，進氣口(2)能通過通氣管道與出氣口(3)相連通，二氧化碳吸收劑(12)利用通氣管道安裝布置在殼體(I)內(nèi)，以使得所述二氧化碳吸收劑(12)能充分吸收與進入殼體(I)內(nèi)氣體中的所含的二氧化碳； 所述殼體(I)的進氣口(2)內(nèi)設(shè)置用于對氣體過濾且能阻擋二氧化碳吸收劑(12)粉末掉落的進氣口過濾膜(4)，殼體(I)的出氣口(3)內(nèi)設(shè)置用于對氣體過濾且能阻擋二氧化碳吸收劑(12)粉末掉落的出氣口過濾膜(5);所述進氣口(2)、出氣口(3)、進氣口過濾膜(4)、出氣口過濾膜(5)與殼體(I)之間為不可拆分的一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式二氧化碳吸收裝置，其特征是:所述殼體(I)的出氣口(3)內(nèi)設(shè)置有二氧化碳傳感器(6)，所述二氧化碳傳感器(6)與超量報警器(7)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊式二氧化碳吸收裝置，其特征是:所述超量報警器(7)位于出氣口(3)的外壁上，二氧化碳傳感器(6)、超量報警器(7)與殼體(I)間采用可插拔分離的安裝結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式二氧化碳吸收裝置，其特征是:所述殼體(I)上的進氣口(2)與出氣口(3)相對應(yīng)的內(nèi)壁或外壁設(shè)置連接密封圈(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式二氧化碳吸收裝置，其特征是:所述進氣口(2)與出氣口(3)位于殼體(I)的兩端部時，通氣管道包括對稱分布的第一隔板(8)以及位于所述第一隔板(8)外側(cè)的第二隔板(10)，第一隔板(8)鄰近出氣口(3)的一端設(shè)有第一隔板通氣孔(9)，第二隔板(10)鄰近進氣口(2)的一端設(shè)有第二隔板通氣孔(11)，進氣口(2)通過第一隔板通氣孔(9)、第二隔板通氣(11)與出氣口(3)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式二氧化碳吸收裝置，其特征是:所述進氣口(2)與出氣口(3)位于殼體(I)的同一端時，出氣口(3)位于進氣口(2)的外側(cè)；通氣管道包括對稱分布的第三隔板(13)，第三隔板(13)遠(yuǎn)離進氣口(2)的一端設(shè)有第三隔板通氣孔(14)，進氣口(2)通過第三隔板通氣孔(14)與相應(yīng)的出氣口(3)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式二氧化碳吸收裝置，其特征是:所述進氣口(2)與出氣口(3)位于殼體(I)的兩端部時，通氣管道包括第四隔板(15)以及第五隔板(17)，第四隔板(15)鄰近進氣口(2)，第五隔板(17)鄰近出氣口(3);第四隔板(15)鄰近出氣口(3)的端部設(shè)有第四隔板通氣孔(16)，第五隔板(17)鄰近進氣口(2)的端部設(shè)有第五隔板通氣孔(18)，進氣口(2)通過第四隔板通氣孔(16)、第五隔板通氣孔(18)與出氣口(3)相連通。
【文檔編號】A61M16/22GK204017091SQ201420443018
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】高宏, 陸培華 申請人:高宏