專利名稱：一種針頭裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及透析器領(lǐng)域，特別是涉及用于生產(chǎn)穿刺針的一種針頭裝配裝置。
背景技術(shù)：
透析器俗稱人工腎，已在臨床上得到了廣泛應用。通過進行血液透析，可以適當延長患者的壽命。透析器通常包括殼體、設置于殼體內(nèi)的空心纖維、設置于殼體兩端的血液進液管、血液出液管、透析液出液管和透析液進液管。進行血液透析時血液從血液進液管流入每根空心纖維內(nèi)，經(jīng)空心纖維管過濾后從血液出液管流回病人的血管，同時透析液通過透析液進液管進入殼體在空心纖維外的間隙流過，透析液的流動方向與血液流動方向相反， 血液和透析液在滲透壓和透析液的壓力作用下，血液中的毒素和水分進行交換，含有毒素的透析液從透析液出液管排除。透析器的血液進液管、血液出液管需要通過穿刺針頭與人體的動脈或者靜脈連接。現(xiàn)有技術(shù)中，穿刺針的生產(chǎn)通常是采用人工作業(yè)，通過人工將針頭插入針座，然后涂膠將針頭與針座固定。由于人工將每根針頭插入針座進行針頭安裝，不僅生產(chǎn)效率較低， 而且產(chǎn)品的合格率也不高。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種針頭裝配裝置以克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處甚為必要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種針頭裝配裝置，該針頭裝配裝置能夠自動將針頭安裝于針座，不僅生產(chǎn)效率高，而且安裝精確，產(chǎn)品成品率高。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。本發(fā)明提供的一種針頭裝配裝置，設置有架體、自動輸料裝置、載針裝置、導針裝置、推動裝置和控制裝置；所述自動輸料裝置、所述載針裝置、所述導針裝置和所述推動裝置設置于所述架體，所述載針裝置設置于所述導針裝置和所述推動裝置之間，所述自動輸料裝置設置于所述導針裝置下方，所述自動輸料裝置、所述載針裝置、所述導針裝置和所述推動裝置分別與所述控制裝置連接；所述自動輸料裝置設置有料板、設置于料板的料托和推動所述料板移動的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)與所述控制裝置連接；所述載針裝置設置有載針板、頂針件和頂針氣缸，所述載針板與所述頂針件配合， 所述頂針件與所述頂針氣缸連接，所述頂針氣缸與所述控制裝置連接；所述導針裝置設置有第一導針裝置、第二導針裝置和導針氣缸，所述第一導針裝置、所述第二導針裝置、所述導針氣缸設置于所述架體，所述第一導針裝置與所述第二導針裝置配合，所述第一導針裝置、所述第二導針裝置與所述導針氣缸連接。所述載針板設置有用于通過所述頂針件的通孔，所述頂針件裝配于所述通孔。[0013]所述頂針件上端設置有凹槽。所述凹槽的垂直于所述凹槽軸線的截面為圓弧形。所述第一導針裝置設置有第一引針槽和第一通針槽，所述第一通針槽與所述第一弓I針槽連接，所述自動輸料裝置設置于所述第一通針槽下部。所述第二導針裝置設置有第二引針槽和第二通針槽，所述第二通針槽與所述第二引針槽連接，所述第二引針槽與所述第一引針槽相匹配，所述第二引針槽與所述第一引針槽相匹配。所述推動裝置設置有刮片和推動氣缸，所述刮片設置于所述架體，所述刮片與所述推動氣缸連接。所述刮片設置為塑膠刮片。本發(fā)明提供的一種針頭裝配裝置，設置有架體、自動輸料裝置、載針裝置、導針裝置、推動裝置和控制裝置；所述自動輸料裝置、所述載針裝置、所述導針裝置和所述推動裝置設置于所述架體，所述載針裝置設置于所述導針裝置和所述推動裝置之間，所述自動輸料裝置設置于所述導針裝置下方，所述自動輸料裝置、所述載針裝置、所述導針裝置和所述推動裝置分別與所述控制裝置連接；所述自動輸料裝置設置有料板、設置于料板的料托和推動所述料板移動的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)與所述控制裝置連接；所述載針裝置設置有載針板、頂針件和頂針氣缸，所述載針板與所述頂針件配合，所述頂針件與所述頂針氣缸連接，所述頂針氣缸與所述控制裝置連接；所述導針裝置設置有第一導針裝置、第二導針裝置和導針氣缸，所述第一導針裝置、所述第二導針裝置、所述導針氣缸設置于所述架體，所述第一導針裝置與所述第二導針裝置配合，所述第一導針裝置、所述第二導針裝置與所述導針氣缸連接。進行針頭裝配時，自動輸料裝置將需要裝配的針座輸送至導針裝置下部，導針氣缸工作使第二導針裝置與第一導針裝置配合，載針裝置的頂針件將針頭頂起，推動裝置將針頭推動，針頭滑落落入導針裝置，經(jīng)導針裝置針頭落入下部自動輸料裝置上的針座，針頭裝配完成，導針氣缸工作將第二導針裝置與第一導針裝置分開，自動輸料裝置將已經(jīng)裝配好的穿刺針移動至下個工位。通過本發(fā)明的針頭裝配裝置進行針頭裝配，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品生產(chǎn)精度高，產(chǎn)品成品率高。

利用附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明的一種針頭裝配裝置的機構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的導針裝置的俯視圖。在圖1、圖2中，包括架體100、自動輸料裝置200、料板210、料托220、載針裝置300、載針板310、[0030]頂針件320、[0031]凹和■ 321、[0032]導針裝置400、[0033]第--導針裝置410、[0034]第--引針槽411、[0035]第--通針槽412、[0036]第二二導針裝置420、[0037]第二二引針槽421、[0038]第二二通針槽422、[0039]推動裝置500、[0040]刮片510、[0041]推動氣缸520、[0042]穿刺針600。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種針頭裝配裝置，如圖1和圖2所示，設置有架體100、自動輸料裝置200、載針裝置300、導針裝置400、推動裝置500和控制裝置。自動輸料裝置200、載針裝置300、導針裝置400和推動裝置500設置于架體100， 載針裝置300設置于導針裝置400和推動裝置500之間，自動輸料裝置200設置于導針裝置400下方，自動輸料裝置200、載針裝置300、導針裝置400和推動裝置500分別與控制裝
置連接。在進行針頭裝配工序之前，針座已經(jīng)放置于自動輸料裝置200。開始針頭裝配時， 自動輸料裝置200將針座輸送至導針裝置400下方，導針裝置400復位，載針裝置300將針頭輸送至需要位置，推動裝置500將針頭推動輸送至導針裝置400，推動裝置500和載針裝置300回到初始位置，而針頭則經(jīng)導針裝置400輸送至自動輸料裝置200，針頭與針座裝配， 裝配完成后，導針裝置400分開，自動輸料裝置200將裝配好后的針頭與針座輸送至下一工位。自動輸料裝置200設置有料板210、設置于料板210的料托220和推動料板210移動的動力機構(gòu)，動力機構(gòu)與控制裝置連接。在進行針頭裝配之前，針座已經(jīng)放置于料托220。載針裝置300設置有載針板310、頂針件320和頂針氣缸，載針板310與頂針件320 配合，頂針件320與頂針氣缸連接，頂針氣缸與控制裝置連接。具體的，載針板310設置有用于通過頂針件320的通孔，頂針件320裝配于通孔，在頂針氣缸的推動下，頂針件320往返穿過所述通孔。需要裝配的針頭平行放置于載針板310，通常很多針頭堆在一起，頂針件 320在頂針氣缸的推動下將針頭頂起，頂針氣缸縮回，頂針件320也隨之縮回原位，依次循環(huán)往復工作。為了便于針頭在頂針件320中穩(wěn)定，頂針件320上端設置有凹槽321，用于防止移動過程中頂針發(fā)生晃動。凹槽321的垂直于凹槽321軸線的截面為圓弧形，防晃動效果更好。需要說明的是，凹槽321的截面形狀并不僅僅局限于本實施例中的圓弧形，也可以設置為矩形或者其他形狀。導針裝置400設置有第一導針裝置410、第二導針裝置420和導針氣缸，第一導針裝置410、第二導針裝置420、導針氣缸設置于架體100，第一導針裝置410與第二導針裝置 420配合，第一導針裝置410、第二導針裝置420與導針氣缸連接。當自動輸料裝置200運動至導針裝置400下部時，導針氣缸工作，第二導針裝置420與第一導針裝置410接近并配合，當針頭從導針裝置400滑落輸裝配于針座后，導針氣缸移動復位，第二導針裝置420與第一導針裝置410分開，自動輸料裝置200將裝配好的針頭與針座輸送至下個工位。為了保證針頭精確移動輸送并掉落于料托220上的針座，第一導針裝置410設置有第一引針槽411和第一通針槽412，第一通針槽412與第一引針槽411連接，自動輸料裝置200設置于第一通針槽412下部。第二導針裝置420設置有第二引針槽421和第二通針槽422，第二通針槽422與第二引針槽421連接，第二引針槽421與第一引針槽412相匹配， 第二通針槽422與第一通針槽412相匹配。第一引針槽411、第二引針槽421的配合，使得頂針件320上的針頭經(jīng)推動裝置500推動后，順利滑落至第一引針槽411和第二引針槽421 的配合所形成的槽口，然后再經(jīng)過第一通針槽412和第二通針槽422所形成的通孔順利滑落至自動輸料裝置200的料托220，落入針座，實現(xiàn)針頭與針座的配合安裝。推動裝置500設置有撥片510和推動氣缸520，撥片510設置于架體100，撥片510 與推動氣缸520連接。在控制裝置的控制下，推動氣缸520帶動撥片510移動至頂針件320， 推動頂針件320上的針頭移動，使針頭滑入導針裝置400。為了不損壞針頭，撥片510設置為塑膠撥片。當然，撥片510也可以設置為其它材料的撥片510。本發(fā)明的針頭裝配裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便而且控制精確。通過本發(fā)明的針頭裝配裝置進行穿刺針的針頭和針座裝配，操作簡便，控制精確，所生產(chǎn)的穿刺針600不僅成品率高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率節(jié)約了人工成本。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種針頭裝配裝置，其特征在于設置有架體、自動輸料裝置、載針裝置、導針裝置、 推動裝置和控制裝置；所述自動輸料裝置、所述載針裝置、所述導針裝置和所述推動裝置設置于所述架體，所述載針裝置設置于所述導針裝置和所述推動裝置之間，所述自動輸料裝置設置于所述導針裝置下方，所述自動輸料裝置、所述載針裝置、所述導針裝置和所述推動裝置分別與所述控制裝置連接；所述自動輸料裝置設置有料板、設置于料板的料托和推動所述料板移動的動力機構(gòu)， 所述動力機構(gòu)與所述控制裝置連接；所述載針裝置設置有載針板、頂針件和頂針氣缸，所述載針板與所述頂針件配合，所述頂針件與所述頂針氣缸連接，所述頂針氣缸與所述控制裝置連接；所述導針裝置設置有第一導針裝置、第二導針裝置和導針氣缸，所述第一導針裝置、所述第二導針裝置、所述導針氣缸設置于所述架體，所述第一導針裝置與所述第二導針裝置配合，所述第一導針裝置、所述第二導針裝置與所述導針氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針頭裝配裝置，其特征在于所述載針板設置有用于通過所述頂針件的通孔，所述頂針件裝配于所述通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針頭裝配裝置，其特征在于所述頂針件上端設置有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針頭裝配裝置，其特征在于所述凹槽的垂直于所述凹槽軸線的截面為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針頭裝配裝置，其特征在于所述第一導針裝置設置有第一引針槽和第一通針槽，所述第一通針槽與所述第一引針槽連接，所述自動輸料裝置設置于所述第一通針槽下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針頭裝配裝置，其特征在于所述第二導針裝置設置有第二引針槽和第二通針槽，所述第二通針槽與所述第二引針槽連接，所述第二引針槽與所述第一引針槽相匹配，所述第二引針槽與所述第一引針槽相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針頭裝配裝置，其特征在于所述推動裝置設置有刮片和推動氣缸，所述刮片設置于所述架體，所述刮片與所述推動氣缸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的針頭裝配裝置，其特征在于所述刮片設置為塑膠刮片。
專利摘要一種針頭裝配裝置，設置有架體、自動輸料裝置、載針裝置、導針裝置、推動裝置和控制裝置；載針裝置設置于導針裝置和推動裝置之間，自動輸料裝置設置于導針裝置下方；自動輸料裝置設置有料板、料托和動力機構(gòu)；載針裝置設置有載針板、頂針件和頂針氣缸，載針板與頂針件配合，頂針件與頂針氣缸連接；導針裝置設置有第一導針裝置、第二導針裝置和導針氣缸，所述第一導針裝置固定于所述架體，所述第二導針裝置、所述導針氣缸設置于所述架體，所述第一導針裝置與所述第二導針裝置配合，所述第二導針裝置與所述導針氣缸連接。通過本實用新型的針頭裝配裝置進行針頭裝配，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度高，成品率高。
文檔編號A61M1/18GK201969097SQ20112002810
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者廖磊 申請人:貝恩醫(yī)療設備(廣州)有限公司