溝槽型蘑菇頭射出鉤及具有該射出鉤的紙尿褲的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了溝槽型蘑菇頭射出鉤，包括基帶和均勻分布在基帶上的多個鉤體，鉤體下端固定在基帶上，鉤體上端具有蘑菇頭，蘑菇頭上表面設(shè)有溝槽。當(dāng)將溝槽型蘑菇頭射出鉤壓在無紡布表面時，溝槽可以對無紡布表面形成一定的粘貼力。使用該溝槽型蘑菇頭射出鉤的紙尿褲在自動化生產(chǎn)線上生產(chǎn)時，無紡布纖維在受壓作用下深入蘑菇頭表面的溝槽內(nèi)部形成抓力，從而使溝槽型蘑菇頭射出鉤粘貼在無紡布表面上，由此可以滿足高速生產(chǎn)線的要求，在紙尿褲生產(chǎn)時可以廢除在射出鉤上使用超聲波熔粘形成粘貼力使射出鉤和無紡布表面形成臨時粘貼的落后工藝，且射出鉤上無焊點(diǎn)，粘貼力更強(qiáng)而且不損傷皮膚。本實(shí)用新型還公開了具有該溝槽型蘑菇頭射出鉤的紙尿褲。
【專利說明】溝槽型蘑菇頭射出鉤及具有該射出鉤的紙尿褲

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及魔術(shù)扣，特別涉及溝槽型蘑菇頭射出鉤及具有該射出鉤的紙尿褲。

【背景技術(shù)】
[0002]可拋棄式紙尿布通常是一片的，在其穿戴于使用者身上時需要將分別位于身體前方及后方的紙尿布兩端用設(shè)置在紙尿布兩端的側(cè)邊上俗稱“腰貼”的粘合片予以粘合，從而將紙尿片固定在使用者的身體上。傳統(tǒng)的粘合片為背膠粘貼式的設(shè)計，然而由于其粘貼的方式不甚便利且不利于重復(fù)使用等缺點(diǎn)而逐漸遭到淘汰。取而代之的是能夠重復(fù)粘貼且可提供足夠的橫向粘貼力道的具有扣鉤結(jié)構(gòu)的粘扣帶，即魔術(shù)貼。
[0003]魔術(shù)貼是一種常見的連接件，分射出鉤和織圈帶兩部分，其通過將射出鉤和織圈帶分別固定在需要貼合的兩個物件上，在使用時，將射出鉤和織圈帶貼緊，就可以使得兩個物件貼合，拉開射出鉤和織圈帶，就可以使得兩個物件分開，如此，可反復(fù)開合多次。
[0004]然而，現(xiàn)有魔術(shù)貼的射出鉤必須與織圈帶相配合才可產(chǎn)生粘貼力，而對其他的織物表面基本沒有粘貼力。紙尿布在包裝時，要將射出鉤與紙尿褲臨時粘貼起來，以利于折疊。由于紙尿褲使用防水無紡布制成，射出鉤對無紡布的粘貼力不足，不利于自動化生產(chǎn)。
[0005]目前，在紙尿褲生產(chǎn)時，一般要使用超聲波將射出鉤熔粘在無紡布表面進(jìn)行臨時粘貼，使用時將射出鉤從無紡布表面撕下來，再將射出鉤與織圈帶進(jìn)行貼合。
[0006]附圖4和附圖5所示的是目前市面上常見的紙尿褲。如圖所示，使用超聲波將射出鉤熔化，形成了多個與無紡布粘貼焊點(diǎn)13。這種方式主要存在以下不足之處:
[0007](I)、超聲波工序增加了生產(chǎn)成本；
[0008](2)、射出鉤熔化時破壞了鉤體，降低了魔術(shù)貼的粘貼力；
[0009](3)、射出鉤熔化后形成的焊點(diǎn)13比較硬，容易劃傷皮膚。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種溝槽型蘑菇頭射出鉤，以解決以上不足。本實(shí)用新型的另一個目的是提供一種具有該溝槽型蘑菇頭射出鉤的紙尿褲。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了溝槽型蘑菇頭射出鉤，包括基帶和均勻分布在基帶上的多個鉤體，鉤體下端固定在基帶上，鉤體上端具有蘑菇頭，蘑菇頭上表面設(shè)有溝槽。
[0012]采用以上技術(shù)方案的溝槽型蘑菇頭射出鉤，當(dāng)將其壓在無紡布表面時，溝槽可以對無紡布表面形成一定的粘貼力。使用該溝槽型蘑菇頭射出鉤的紙尿褲在自動化生產(chǎn)線上生產(chǎn)時，無紡布纖維在受壓作用下深入蘑菇頭表面的溝槽內(nèi)部形成抓力，從而使溝槽型蘑菇頭射出鉤粘貼在無紡布表面上，由此可以滿足高速生產(chǎn)線的要求。通過使用以上技術(shù)方案的溝槽型蘑菇頭射出鉤，在紙尿褲生產(chǎn)時可以廢除在射出鉤上使用超聲波熔粘形成粘貼力使射出鉤和無紡布表面形成臨時粘貼的落后工藝，而且射出鉤上無焊點(diǎn)，粘貼力更強(qiáng)而且不損傷皮膚。
[0013]在一些實(shí)施方式中，鉤體均勻分布在基帶上，其分布密度為每平方厘米250?350個。由此，射出鉤上表面更加平滑，粘貼力更強(qiáng)。
[0014]在一些實(shí)施方式中，溝槽為橫向溝槽或者縱向溝槽。
[0015]在一些實(shí)施方式中，溝槽分為相互交叉的兩組。通過兩組溝槽互相交叉，不僅可以增加溝槽對無紡布表面的抓力，而且可以避免由于受力方向與溝槽的方向相近導(dǎo)致粘貼力下降。
[0016]在一些實(shí)施方式中，兩組溝槽之間的夾角為45°。通過實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)兩組溝槽之間的夾角為45°時，溝槽型蘑菇頭射出鉤對無紡布表面的抓力最大。
[0017]在一些實(shí)施方式中，溝槽為3條。
[0018]在一些實(shí)施方式中，兩組溝槽中，每組包括3條溝槽。
[0019]在一些實(shí)施方式中，溝槽的寬度為30微米。生產(chǎn)紙尿褲的無紡布的纖維的直徑一般為6微米，由此一個溝槽最多可以容納5根纖維。
[0020]在一些實(shí)施方式中，溝槽間距為30?75微米。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個方面，提供了一種紙尿褲，在其本體的前部腰圍區(qū)域和后部腰圍區(qū)域相對應(yīng)設(shè)有可重復(fù)貼合和分離的魔術(shù)貼，魔術(shù)貼包括織圈帶和射出鉤，射出鉤為以上所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤。由此，在可以廢除在射出鉤上使用超聲波熔粘形成粘貼力使射出鉤和無紡布表面形成臨時粘貼的落后工藝，而且射出鉤上無焊點(diǎn)，粘貼力更強(qiáng)而且不損傷皮膚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的溝槽型蘑菇頭射出鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1所示溝槽型蘑菇頭射出鉤的左視圖。
[0024]圖3為圖1所示溝槽型蘑菇頭射出鉤的鉤體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為目前市面上常見的紙尿褲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為圖4中A所示部分的放大圖。
[0027]圖6為使用圖1所示的溝槽型蘑菇頭射出鉤的紙尿褲的示意圖。
[0028]圖7為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的溝槽型蘑菇頭射出鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式的溝槽型蘑菇頭射出鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0031]實(shí)施例1
[0032]圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的溝槽型蘑菇頭射出鉤I。該溝槽型蘑菇頭射出鉤I采用優(yōu)質(zhì)PP塑料通過注塑工藝制造。如圖所示，該溝槽型蘑菇頭射出鉤I包括基帶11和均勻分布在基帶11上的多個鉤體12。鉤體12均勻分布在基帶11上，其分布密度為每平方厘米280個。鉤體12下端固定在基帶11上，鉤體12上端具有蘑菇頭121，蘑菇頭121上表面使用顯微工藝對其進(jìn)行勾線，形成溝槽122。
[0033]溝槽122分為交叉的兩組，每組包括3條溝槽122。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，縱橫交錯的6條溝槽122，其對無紡布表面的抓力是橫向或者縱向的3條溝槽122的6倍左右。
[0034]由于蘑菇頭121的上表面的面積很小，一般其上設(shè)置的同向溝槽122的個數(shù)不大于10，出于生產(chǎn)工藝和材料結(jié)構(gòu)的考慮，同向的溝槽122最好為3?4條。將溝槽122分為交叉的兩組，可以在有限的面積上設(shè)置盡可能多的溝槽122，由此增加溝槽型蘑菇頭射出鉤11對無紡布表面的抓力，而且可以避免由于受力方向與溝槽122的方向相近導(dǎo)致粘貼力下降。
[0035]溝槽122的寬度為30微米。生產(chǎn)紙尿褲的無紡布的纖維的直徑一般為6微米，由此一個溝槽122最多可以容納5根纖維。
[0036]兩組溝槽122之間的夾角為45°。通過實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)兩組溝槽122之間的夾角為45°時，溝槽型蘑菇頭射出鉤12對無紡布表面的抓力最大。
[0037]在本實(shí)施例中，溝槽122的間距設(shè)置為60微米
[0038]在其他的實(shí)施例中，溝槽122間距還可以為30微米、50微米或者75微米。兩組溝槽122之間的夾角還可以為90°。
[0039]此外，還可以根據(jù)不同的需要，將鉤體12的分布密度調(diào)整為每平方厘米250個或者350個。
[0040]采用以上技術(shù)方案的溝槽型蘑菇頭射出鉤1，當(dāng)將其壓在無紡布表面時，溝槽122可以對無紡布表面形成一定的粘貼力。使用該溝槽型蘑菇頭射出鉤11的紙尿褲在自動化生產(chǎn)線上生產(chǎn)時，無紡布纖維在受壓作用下深入蘑菇頭121表面的溝槽122內(nèi)部形成抓力，從而使溝槽型蘑菇頭射出鉤11粘貼在無紡布表面上，由此可以滿足高速生產(chǎn)線的要求。通過使用以上技術(shù)方案的溝槽型蘑菇頭射出鉤11，在紙尿褲生產(chǎn)時可以廢除在射出鉤上使用超聲波熔粘形成粘貼力使射出鉤和無紡布表面形成臨時粘貼的落后工藝，而且射出鉤上無焊點(diǎn)，粘貼力更強(qiáng)而且不損傷皮膚。
[0041]實(shí)施例2
[0042]圖6示意性地顯示了使用實(shí)施例1中的溝槽型蘑菇頭射出鉤的紙尿褲。如圖所示，在其本體的前部腰圍區(qū)域和后部腰圍區(qū)域相對應(yīng)設(shè)有可重復(fù)貼合和分離的魔術(shù)貼，魔術(shù)貼包括織圈帶3和溝槽型蘑菇頭射出鉤I。在自動化生產(chǎn)線上生產(chǎn)時，無紡布纖維在受壓作用下深入蘑菇頭121表面的溝槽122內(nèi)部形成抓力，從而使溝槽型蘑菇頭射出鉤I粘貼在紙尿褲后部腰圍區(qū)域的臨時粘貼部2，由此可以滿足高速生產(chǎn)線的要求。在使用時，將溝槽型蘑菇頭射出鉤I與織圈帶3貼合并壓緊，鉤體11的蘑菇頭121進(jìn)入織圈帶3內(nèi)。蘑菇頭121的邊緣勾住織圈帶3的纖維絲，由此產(chǎn)生抓力，使溝槽型蘑菇頭射出鉤I與織圈帶3之間形成較強(qiáng)的粘貼力。
[0043]實(shí)施例3
[0044]圖7示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的溝槽型蘑菇頭射出鉤的鉤體12。與實(shí)施例1的不同之處在于，蘑菇頭121上表面設(shè)有4條縱向的溝槽122。
[0045]在其他的實(shí)施例中，溝槽122還可以設(shè)置成橫向。
[0046]實(shí)施例4
[0047]圖8示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式的溝槽型蘑菇頭射出鉤的鉤體12。與實(shí)施例1的不同之處在于，蘑菇頭121上表面設(shè)置的溝槽122分為交叉的兩組，每組包括4條溝槽122。
[0048]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)，其特征在于，包括基帶(11)和均勻分布在所述基帶(11)上的多個鉤體(12)，所述鉤體(12)下端固定在所述基帶(11)上，所述鉤體(12)上端具有蘑菇頭(121)，所述蘑菇頭(121)上表面設(shè)有溝槽(122)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)，其特征在于，所述鉤體(12)均勻分布在所述基帶(11)上，其分布密度為每平方厘米250?350個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)，其特征在于，所述溝槽(122)為橫向溝槽或者縱向溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)，其特征在于，所述溝槽(122)分為相互交叉的兩組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)，其特征在于，所述兩組溝槽(122)之間的夾角為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)，其特征在于，所述溝槽(122)為3條。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)，其特征在于，所述兩組溝槽(122)中，每組包括3條溝槽(122)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)，其特征在于，所述溝槽(122)的寬度為30微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)，其特征在于，所述溝槽(122)間距為30?75微米。
10.一種紙尿褲，在其本體的前部腰圍區(qū)域和后部腰圍區(qū)域相對應(yīng)設(shè)有可重復(fù)貼合和分離的魔術(shù)貼，所述魔術(shù)貼包括織圈帶(3)和射出鉤，其特征在于，所述射出鉤為權(quán)利要求1至9所述的溝槽型蘑菇頭射出鉤(I)。
【文檔編號】A61F13/496GK203953965SQ201420363890
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】陳正平 申請人:陳正平